Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
SMT üretim çizgisinin üretim sürecinde, kaset ya da palet materyali olsa da, belli bir zaman içinde kullanılacak, bu yüzden üretim çizgi operatörü materyal çizgisini zamanında değiştirmesi gerekiyor. Eğer üretim hattı operatörü standart sürecine göre değişirse, genelde çok yanlış maddeler nadiren oluşur, fakat bazı SMT üretim hatlarında, yanlış maddeler hala oluşur çünkü insanların çevre çevre ve insan faktörlerinin etkilendiği için insanların etkilendiği ve materyal eşleştirmeyi yaparken, insanların duygularını etkilendirir ve etkilendirir. İş kalitesine gelince yanlış maddeler oluyor.
Bu yüzden şu anda birçok büyük fabrikalar akıllı fabrikalar veya Endüstri 4.0'yu terfi ediyor, donanım ve yazılım integrasyonu, makinelerin otomatik operasyonunu gerçekleştiriyor ve fabrikaları inşa ediyor. Teknoloji ve insan kaynaklarının perspektivinden bu, EMS akıllı üretim gelecekte. Bu yüzden büyük ölçekli elektronik işleme şirketleri tarafından akıllı fabrikaların yönetimi hızlı programa koyulmalı.
Bir fabrikanın teknolojisi olmadığımız iddiasında insan faktörlerin yüzünden yanlış maddelerin oluşturduğunu nasıl azaltmalıyız? Bu düzenleyici size açıklayacak.
1. Yerleştirme makinesi hata önleme sistemiyle hazırlanmıştır. Materialleri yükleyerken, yeniden yükleyerken ve alırken makinedeki istasyon numarasını taramak için tarayıcıyı kullanın ve sonra materyaldeki bar kodu etiketini tarayın. Sistem, yükleme doğru ya da yanlış olup olmadığını otomatik olarak kontrol eder, yanlış olup olmadığı gibi, sistem otomatik alarmlar ve hatta vücudunu kilitler. IPQC kontrol nedenini doğruladıktan sonra, alarm ı iptal etmek için parolanı girin. Eğer üretim hattı operatörü materyali özel olarak alırsa, hattı üretimi alarak durduracak.
2. Üretim hattı operatörü besleyici üzerinde materyal tepsini yüklerken, materyalleri tekrar doğrulayın. Yükleme tamamlandıktan sonra, satır uzunluğu ya da QC materyallerle uyuşturmak için kullanılabilir.
3. Tarama silah tarama kodu kontrolünden sonra, üretim satır operatörü kontrolü, hatın uzunluğu ya da QC kontrolü tekrar, materyalin üretimi doğru başladığını, genellikle üç denetimden sonra neredeyse yanlış bir materyal durumu yok.
4. İlk tahta SMT üretim çizgisinde üretildikten sonra ilk parça kontrol edilecek. Doğru olduğundan sonra, kütle üretim başlayacak. Eğer araştırmalarda toplama ve alma ihtiyacı varsa, ilk adımı tekrar takip edin.
Yukarıdaki adımlarda, SMT çip fabrikası kurallarına göre kesinlikle çalışıyor, yanlış maddelerin oluşmasını engelleyebilir.
SMT yerleştirme makinesi tahtası önlemleri
Yerleştirme makinesinin en önemli fonksiyonu PCB devre masasında elektronik komponentleri yüklemek. Bugün, birçok yerleştirme fabrikaları otomatik smt üretim çizgilerine uygulamış, fakat halen yarı otomatik smt üretim çizgileri olan küçük bir sayı küçük yerleştirme fabrikaları var. Sonra yazılmış PCB tahtasını, yerleştirmek için yerleştirme makinesine girmek için kullanılan masa konveyer kemerine el koymak gerekiyor. O zaman yerleştirme makinesi tahtasına yerleştirildiğinde sorunlara dikkat edilmeli.
Yerleştirme makinesi çöplük yapıştırma makinesinin arkasında yerleştirildi. Bazı fabrikalar bile spi olmayabilir. Direkten yarı-otomatik bir yazdırma makinesini kullanıyorlar, sonra tahtayı, yerleştirmek için yerleştirme makinesine girmek için kullanıcı kemerine el koyuyorlar.
1. Yerleştirme makinesi tahtada olduğunda devre tahtası konveyer kemerinin izlerine paralel olmalı ve yavaşça ilerlemeli olmalı;
2. PCB'nin kemerinin kemerine koyduğundan emin olun. Döndürmeyin, devre tahtasını sıkıştırmak için;
Şu and a sadece birkaç yerleştirme fabrikası otomatik smt üretim çizgileri yok ve onların çoğu otomatik üretim çizgilerini kabul etti.
