PCBA Teknoloji - SMT solder paste yazdırması için temel bilgi

SMT yüzeysel dağ toplantısının yeniden çözümlenmesinde, solder yapışması, yüzeysel dağ komponentinin ve patlamasının arasındaki bağlantısı için kullanılır ve birçok değişkenler var. Çıkıcı yapıştırma, ekran bastırma makinesi, solder yapıştırma uygulama metodu ve bastırma süreci gibi. Yazım çöplücü yapıştırıcı yapıştırma sürecinde, substrat bir çalışma tabağına, mekanik veya vakuum çarpılmış ve yerleştirilmiş, yerleştirme pinleri veya görünümle ayarlanmış, ve solder pasta yazdırması kokusuyla yapılır.

Bencil yapıştırma sürecinde, yazıcı istediği yazdırma kalitesini ulaştırmak için anahtar.

Bastırma sürecinde solder yapışması otomatik olarak ayrılır ve bastırma squeegee şablonda basılır böylece şablon altındaki yüzeyi PCB devre masasının üst yüzeyine bağlansın. Körodilen örnek bölgesinin bütün uzunluğuna doğru yolculuğunda, solder pastası stensil/ekrandaki açıkları üzerinden parçalanır. Solder pastası yerleştirildiğinden sonra, ekran sıkıştıktan hemen sonra sıkıştırıp orijinal yerine dönecek. Bu ayrılma veya ayrılma mesafesini ekipman tasarımı tarafından belirlenmiş, yaklaşık 0.020"~0.040".

İyi yazdırma kalitesini sağlayacak iki önemli ekipman ile ilgili değişikliklerdir.

Eğer işaretsiz değilse, bu süreç, bağlantı üzerinde yazdırılır. Tüm metal şablonu ve squeegee kullandığında, bağlantı yazdırmasını kullanın. Kontakt dışı yazdırması fleksibil metal ekranlar için kullanılır.

Solder paste yazdırmasında üç anahtar elementi var. Buna 3S diyoruz: Solder paste, Stencils ve Squeegees. Üç elementlerin doğru kombinasyonu sürekli bastırma kalitesinin anahtarı.

Squeegee

squeegee bastırırken, squeegee önünde sol yapıştırır, örnek deliğine akıştırır, sonra üstün sol yapıştırır, sol yapıştırır PCB patlaması üzerindeki örnek kadar kalın.

İki ortak tür çukurlar var: kağıt veya poliuretan (polyurethane) çukurlar ve metal çukurlar.

Metal kaynağı, merdiven çelik veya brasdan yapılmış, düz bir kılıç şeklinde ve 30-55° yazdırma a çısını kullanıyor. Daha yüksek basınç kullandığında, a çılırken sol pastasını kazmayacak. Çünkü onlar metal olduğu için, sakınca yırtıcı gibi giymek kolay değiller, bu yüzden keskin olmak zorunda değiller. Kağıtlardan daha pahalıdır ve örnek giymesini sağlayabilir. Çöp kağıdı, 70-90 durometer zorluk kağıtlarını kullan.

Çok yüksek basınç kullanıldığında, şablonun dibine giren sol yapıştırması, sık sık aşağı silmesi gerektiğinde sol köprüsü neden olabilir. Hatta sıkıcı kılıcını, şampiyonu ya da ekranı hasar edebilir. Çok fazla basınç da geniş açılıklardan sol pastasını kazmaya çalışıyor, yetersiz sol doldurumlarını neden ediyor. Süreklerin düşük basıncısı bozulma ve zor kenarları sebep ediyor. Yazım kalitesini belirliyor ve dikkatli izlenmeli. Kabul edilebilir yazdırma kalitesi için squeegee kılığının kenarı keskin ve düzgün olmalı.

z template (Stencil) type

Şu anda kullanılan çizgiler, genellikle üç ana süreç içinde üretilen merdiven çelik templeleridir: kimyasal korozyon, lazer kesmesi ve elektroformasyon.

Metal şablonu tarafından yazılmış solder pastası ve metal squeegee dolu olduğundan beri bazen çok kalın yazdırma elde edilebilir. Bu şablonun kalınlığını azaltarak düzeltebilir.

Ayrıca, kablo deliğinin uzunluğu ve genişliğini patlama bölgesinin azaltmak için %10 tarafından azaltılabilir. Bu yüzden, çizginin şampiyonun ve patlama arasındaki yanlış pozisyon yüzünden sebep olan çizginin mühürlenmesi geliştirilebilir ve şampiyonun dibindeki ve PCB arasındaki soldan yapıştırmanın "patlaması" düşürilebilir. Bastırma şablonun altındaki yüzeyinin temizleme frekansı her 5 ya da 10 yazdırmadan her 50 yazdırmaya bir kez düşürülebilir.

Solder pasta

Solder pasta, kalın pulu ve resin kombinasyonudur. Rozin fonksiyonu, parçacıklar, parçalar ve kalıntılar üzerindeki oksidleri yenileme tahtasının ilk stadijinde kaldırmak. Bu sahne 150°C'de. Üç dakika geçiyor. Soldaşın, gümüş, lime ve gümüş bir bağlantıdır ve yaklaşık 220°C'de refloz fırının ikinci aşamasında refloz edilir.

Viskozitet, solder pastasının önemli bir karakteridir. Yazım sürecinde viskozitesini düşürmesini istiyoruz, bu sıvınlığını daha iyi yapar. Şablon deliğine kolayca akıştırabilir ve PCB patlamasına bastırabilir. Bastıktan sonra, solder pastası PCB koltuklarında kalır ve yüksek viskozitesi dolu şeklini yıkılmadan koruyor.

Solder pastasının standart viskozitesi yaklaşık 500kcps~1200kcps menzilindedir. Tipik 800kcps, stencil ekran yazdırması için ideal.

Solder pastasının doğru viskozitesi olup olmadığını belirlemek için praktik ve ekonomik bir yol var, bu şekilde: Solder pastası kendi başına bıraksın. Başlangıçta kalın bir şurup gibi düşüp bölümleri kırıp konteyneye düşmesi gerekiyor. Eğer solder pastası kesilmezse, çok kalın ve çok düşük. Eğer kırılmadan düşmeye devam ederse, çok ince ve viskozitet çok düşük.

(1) İşlem parametre ayarlamasıName

Ekran yazdırması tamamlandıktan sonra şablon ve PCB arasındaki ayrılma hızı ve ayrılma mesafesi, PCB ve ekran yazdırma şablonu ayrılır, ekran yazdırma deliğinin yerine solucu yapıştırmasını PCB'de bırakır.

En iyi ekran bastırılmış delikleri için, solder yapışması patlama yerine delik duvarına katılmak daha kolay olabilir. Şablonun kalıntısı çok önemlidir. İki faktör faydalı:

İlk olarak, patlama sürekli bir bölge ve kablo deliğin in içindeki duvarı çoğu durumlarda dört tarafına bölünebilir, bu da sol pastasını serbest bırakmaya yardım eder.

İkincisi, yerçekimi ve patlama ile birlikte, solder pastası kablo deliğinden çıkarılır ve ipek ekranı ve ayrılması için 2-6 saniye içinde PCB'e bağlanır.

Bu yararlı etkisi büyütmek için ayrılma geciktirilebilir. Başlangıçta, PCB devre tahtasının ayrılması daha yavaş. Çoğu makineler ipek ekran yazdıktan sonra gecikme izin verir ve çalışma masasının düşen başının sıkışma hızı 2~3 mm'den daha yavaş olmak için ayarlanabilir.