PCBA Teknoloji - smt el tamir ve PCB kanıtlaması hakkında "soru"

Smt patch işleme fabrikalarının desteklemesinde el destekleme yetenekleri

Smt patch işleme şimdi otomatik edilmesine rağmen, el çalışma gerekli olmadığını anlamına gelmez. Aslında, el operasyonu smt patch işleme ve tutuklama sürecinde mümkün değil. Bu yüzden, bir operatör olarak, el destek yeteneklerine sahip olmalısınız. Yani, smt patch işleme ve tamir için el tamir yetenekleri nedir? Aşağıdaki detaylarda konuşayım.

1. Araçlar ve materyaller

Genelde iki ortak el tamir yöntemi var, birisi temizleme yöntemi, diğeri ısıtma gazı temizleme yöntemi. Kontakt kaldırma tamir yöntemi, ısınmış soldering demir parçasının üstündeki sol parçalarını doğrudan dokunmak veya demir yüzüğünü çözmek. Demir yüzüklerini çözmek yapıştırılmış komponentleri çıkarmak için daha uygun. Dört taraflı plastik kapsul komponentlerine etkileyici ve integral devreler için etkileyici, fakat dört taraflı plastik kapsul komponentlere ufak etkileyici var.

Elle çözümleme tamir sürecinde, flux ve solder pastası gerekiyor, bunun amacı, solder, komponent pins, pads, etc., hızlı oksidize edilmesini engellemek. Aynı zamanda, bölgeleri düzeltmek ve yanlış çözüm ve sürekli çözüm başarısızlıklarının ortalığını azaltmak için kullanılır.

Ana aletler ve materyaller yanında, el desteklemesi de, tweezer, vakuum süpürme kalemleri, temizlemeler için süpürme kaseti ve kalite kontrol için gözlükleri büyütmesi gerekiyor.

İki, smt patch işleme ve tutma metodları

1. tipi: Sıcak hava silahı olmadığın yer altında, pincer şeklindeki soldering demiri seçin ve parçayı IC tarafından değiştirmesini engellemek için pincer şeklindeki soldering demirle çarpın. Demir parçasının sıcaklığı erittikten sonra her pine taşınacak. Bu yüzden, bu yöntemle çıkarılan PLCC komponentlerin yeniden kullanılamayacağını ve büyük bir bölgede eriyen yüksek sıcaklık devre tahtasına zarar verebilir. Ayrıca, pincer şeklindeki soldering demirinin düşük maliyeti relatively yüksektir ve zayıf smt çip işleme yapımcıları genelde buna sahip değildir.

İkinci türü: sıcak hava silahıyla uçurun. Bütün önlü soldaşlar erildikten sonra, IC'yi çıkarıp, çözüm kaseti ile temizleyin.

Smt patch işleme ve tutuklama içinde, el operasyonu makinelerin felaketlerinden çok daha kolay, ve bu yöntem da komponentlerin kaybının daha düşük olduğundan emin olabilir. Sadece bunu değil, çünkü bu el tutumluydu, bu yüzden deneyimler ve profesyonel bilgiler üzerinde dayanarak, tutumlu durumları daha iyi yargılayabiliriz, özel durumlara göre uygun cevaplar yapabiliriz, iyileştirme ve kayıpları azaltabiliriz.

Oyun endüstrisinin devre tahtalarının su güçlü ve şok olmayan amaçlarına göre koruma yapıştırılması gerektiğini fark etmeye değer. Solder erittikten sonra, el tamir sürecinde, komponentleri silmeden önce koruma yapışağı ellerindeki alet ile kaldırmalıdır. Ayrıca, sonraki operasyonda yapıştırmaya dikkat et, yoksa komponentler sabitlenmeyecek.

Sıcak hatırlatıcısı: smt patch işleme ve tutuklama el olarak gerçekleştirilir ve yeterince sabırlık ve çalışma yetenekleriniz olmalı. Başlangıçlar sadece çalışmak için yetenekli olmalı. Bu yüzden, smt patch işleme ve tamir fabrikasını seçtiğinde profesyonel, düzenli ve güçlü üretici seçmelisiniz, tamir etkisini sağlamak ve gelecekte ürünlerin kalitesini sağlamak için.

"Sorgulama" cevapları PCB Doğrulama Sorularına

PCB, basılı devre tahtasının kısayılmasıdır ve PCB kanıtlaması, kütle üretilmeden önce testi için küçük sayılar örnek üretilmektedir. Bu da pazarın PCB kanıtlaması hakkında sorularına cevap verir. Çoğu elektronik üretim şirketleri birlikte çalışmak için profesyonel PCB kanıtlayan üreticileri bulacaklar, yani PCB kanıtlama s ürecinde ilgilenmek gereken sorunlar nedir?

1. Örneklerin sayısına dikkat et

Büyük ölçekli kütle üretimden önce, şirketler sık sık sınamak için PCB prototipleri yapması gerekiyor, ve bu bölüm şirketin bazı maliyetlerini alıyor, özellikle şirketin büyük ve birçok tür PCB üretildiğinde, sonra PCB kanıtlaması ve testi Bu maliyetin de çok önemli. Bu açıdan, şirketler PCB kanıtlama sürecinde örnek sayısına dikkat etmeli.

İkincisi, aygıt paketini doğrulayın.

Dört tahtasındaki özel bir fonksiyonla çip çözmek ve kaldırma kapısıyla kaplamak devre tahtasının üretim sürecinde bir süreçtir. PCB kanıtlama sürecinde, müşteri iç çiplar ve elektronik komponentlerin paketleme sırasında yanlış şekilde çözülmesini sağlamak için, PCB kanıtlama kalitesini sağlamak için, sonra fonksiyonu doğrulamak ve daha büyük ölçek üretimi izlemek için büyük dikkat etmeli.

Üçüncüsü, bütün elektrik kontrolü yapın

PCB kanıtlamasından sonra, şirket, PCB kurulun her fonksiyonun ve her detaylarının kontrol edilmesini sağlamak için kompleks bir elektrik kontrol yapmalı. Bu PCB kanıtlamasının anlamı ve sonraki PCB tahtasının kütle üretimi büyük ölçekte yerleştirilebileceği ve oranın garanti edildiği yerde oldukça düşük yanlışları sağlayacağı. Müşterinin ve kanıtlayan partinin soruşturmayı gerçekleştirmek için daha sert bir teste metodu olmasını öneriliyor.

Elbette, iki parti tarafından dikkatli ve çözülmesi gereken sinyal integritet düzenleri var, ama genellikle PCB kanıtlamasına dikkat edilen sorunlar yaklaşık üstündeki konulardır. Piyasada PCB kanıtlama anlamına gelince, endüstri içerisindeki, yukarıdaki sorunların temel soruşturması ve sınaması PCB örneklerin kalitesini sağlamak ve sonra kütle üretimi olarak dönüştürmek için bazı şüpheler var. PCB Proofing için tamamen ve ciddiye alınmalıdır.