PCBA Teknoloji - PCBA taşıma paketi ve işlem kontrolü

PCBA üretimi tamamlandıktan sonra, PCBA müşterilere farklı şekilde taşınması gerekiyor. Taşıma süreci sırasında, bu gerekçelerin dikkatini çekilmesi gerekiyor.

1. Paketleme maddeleri

PCBA tahtası oldukça kırıklı ve kolayca hasar edilmiş bir ürün. Taşınmadan önce, balon çantalarında, perli pamuk, elektrostatik çantalarında ve vakuum çantalarında dikkatli paketlenmeli.

2. Antistatik paketleme

Statik elektrik PCBA tahtasında çipleri girecek. Çünkü statik elektrik görünmez, içeriksiz ve oluşturmak kolay, paketleme ve taşıma sırasında antistatik paketleme kullanmak gerekiyor.

3. Silah kanıtlı paketleme

Paketlenmeden önce PCBA yüzeyi temizlemeli ve kurutmalı ve üç kanıtlı boya dökmeli.

4. Antivibraciya paketi

Paketli PCBA tahtasını statik paketleme kutusuna koyun. Dikkatli olarak yerleştirildiğinde, iki kattan fazla yerleştirilmesi gerekmez. Ve bir uzay ortasına sabit tutmak ve titremeyi engellemek için ortaya koyulmalı.

PCBA süreç kontrolü ve kalite kontrolünün ana noktaları

PCBA üretim süreci birçok bağlantı içeriyor. Her bağının kalitesi iyi bir ürün üretmek için kontrol edilmeli. Genel PCBA'den oluşturulmuş: PCB devre tahtası üretimi, komponent alıştırma ve kontrol, SMT patch işleme, eklenti işleme, program ı ateş, testi ve yaşlanma gibi bir seri süreç.

PCBA işlem kontrolü

1. PCB devre tahtası üretimi

PCBA emri aldıktan sonra, Gerber dosyasını analiz edin, PCB deliğinin aralığı ve kurulun yükleme kapasitesi arasındaki ilişkilere dikkat edin, s ıkıştırma veya kırılma sebebi olmayın ve sürücü yüksek frekans sinyal araştırması ve impedans gibi anahtar faktörlerini düşünüyor mu?

2. Komponentlerin sigortası ve inceleme

Komponentlerin alınması kanalların ciddi kontrolü gerekiyor, büyük ticaret ve orijinal fabrikalardan alınması gerekiyor ve %100 ikinci el materyallerinden ve sahte materyallerinden kaçınması gerekiyor. Ayrıca, gelen materyaller için özel bir inspeksyon postası oluşturuldu ve bu eşyalar, komponentlerin hatalardan özgür olmasını sağlamak için kesinlikle kontrol edilir.

PCB: Soldering yakıt sıcaklığı test, uçan ipucu yok, viallar bloklandırılmış ya da sızdırılması mürekkep, tahta yüzeyi çökmüş olup olmadığı gibi.

IC: ipek ekranın BOM ile tamamen uyumlu olup olmadığını kontrol edin ve sürekli sıcaklık ve aşağılık altında tutun.

Diğer ortak materyaller: ipek ekranını kontrol et, görünümü, güç etkisini ölçü etkinliği etkinliği etkinliği etkinliğinde. Denetim öğeleri örnek örnek metoduna göre gerçekleştirilir, ve ratio genelde 1-3%

3. SMT toplantısı işleme

Solder yapıştırma ve refazlı fırın sıcaklığı kontrolü anahtar noktalardır ve iyi kalite ve süreç taleplerinin lazer stencillerini kullanmak çok önemlidir. PCB'nin ihtiyaçlarına göre, bazı çelik gözlüğü delikleri genişletilmeli veya azaltmalı, ya da U şeklindeki delikleri süreç ihtiyaçlarına göre çelik gözlüğü oluşturmak için kullanılır. Ateş sıcaklığı ve hızlı çözümlerinin kontrolü çözümleyici pasta içeri ve güveniliğini çözmek için çok önemlidir. Normal SOP operasyonu rehberlerine göre kontrol edilebilir. Ayrıca, AOI testi insan faktörlerin yüzünden gelen defekleri azaltmak için ciddi bir şekilde uygulanması gerekiyor.

4. Eklenti işleme

Eklenti sürecinde dalga çözümlenmesi için mold tasarımı anahtar noktasıdır. Tavşaktan sonra iyi ürünlerin mühendisliğinin mühendislerin pratik ve deneyimi toplamaya devam etmesi gereken bir süreçtir.

5. Program ateş ediyor.

Önceki DFM raporunda, müşterilerin PCB üzerinde bazı test noktaları (Test Points) ayarlamasını önerilebilir, amacı PCB ve PCBA devrelerinin tüm komponentleri çözdükten sonra test etmek. Eğer koşullarınız varsa, müşterilerin bir program ı sağlamasını isteyebilirsiniz ve programı yakıcı ile temel kontrol IC'ye yaktığınızı (ST-LINK, J-LINK, etc.), ve farklı dokunma eylemlerinin etkilerini daha mantıklı teste edebilirsiniz. Tüm PCBA'nin fonksiyonel bütünlüğünü doğrulamak için fonksiyonel değişiklikler.