PCBA Teknoloji - PCB tasarımın PCBA üretim sürecinin etkisi ne?

Modern elektronik teknolojinin hızlı gelişmesi ile, PCBA da yüksek yoğunluklara ve yüksek güveniliğe yönlendiriyor. Şimdiki PCB ve PCBA üretim teknoloji seviyesi çok geliştirilmiş olsa da, standart PCB karıştırma süreci üretim yeteneğine ölümcül olmayacak. Ancak, çok küçük pin uzağı olan aygıtlar için PCB kuşatma patlaması ve PCB blok patlaması için mantıksız tasarım, SMT kuşatma sürecinin zorluklarını arttıracak ve PCBA yüzeysel dağıtma işlemlerinin kalite riskini arttıracak. PCB karıştırma patlaması ve bloklama patlaması tarafından neden olağanüstü üretilebilirlik ve güvenilir sorunlarına bakılırsa, üretilebilirlik sorunları PCB ve PCBA gerçek süreç seviyesine dayanan aygıt paketleme tasarımı iyileştirerek önlenebilir. İlk olarak, PCB LAYOUT iyileştirme tasarımı iki tarafından iyileştirme tasarımı; İkincisi, PCB mühendislik optimizasyonu tasarımı.

PCB dirençliği tasarlama durumu

PCB dirençliğine karşı PCBA üretilebilirliği araştırma

PCB düzeni tasarımı

IPC 7351 standart paket kütüphanesine göre paket tasarımı ve aygıt belirlenmesinde önerilen paket boyutuna yönlendir. Hızlı tasarım için, Layout mühendislerinin tasarımı değiştirmek için tavsiye edilen boyutuna göre padanın boyutunu arttırması gerekiyor. PCB kayıtlarının uzunluğu ve genişliğini 0,1mm ile arttırmalı ve blok kayıtlarının uzunluğu ve genişliğini kayıtların tabanında 0,1mm ile arttırmalı.

PCB tasarımın PCBA üretim sürecinin etkisi ne?

PCB Mühendislik Tasarımı

Normal PCB bloklama sırası, patının kenarını 0,05mm tarafından örtülmesi gerektiğini ve ikisinin orta bloklama köprüsü 0,1mm'den daha büyük olmalı. PCB mühendislik tasarımda, patının büyüklüğü optimize edilemediğinde ve ikisinin orta bloklama köprüsü 0,1mm'den daha küçük olduğunda, Grup blok tabak pencere tasarımı PCB mühendislik için kabul edilir.

PCB tasarımın PCBA üretim sürecinin etkisi ne?

PCB dirençliği tasarım ihtiyaçları

PCB dirençliğine karşı PCBA üretilebilirliği araştırma

PCB düzenleme tasarımın ihtiyaçları

İki patlama kenarı boşluğu 0,2 mm'den daha büyük patlamaya göre, alışkanlı patlama paketleme tasarımına göre; İki tarafın kenarları arasındaki mesafe 0,2 mm'den az olduğunda, DFM optimizasyon tasarımı gerekiyor. DFM optimizasyon tasarım yöntemi bölümlerin büyüklüğünün optimizasyonu için yararlı. Solder blok sürecindeki solder blok ajanının PCB üretimi sırasında solder köprüsü izolasyon paketi oluşturabileceğine emin olun.

PCB mühendislik tasarım talepleri

İki patlama arasındaki sınır mesafesi 0,2 mm'den daha büyük olduğunda mühendislik tasarımı, alışkanlık gerekçelerine göre gerçekleştiriler; İki padın kenarları arasındaki mesafe 0,2 mm'den az olduğunda, DFM tasarımı gerekiyor. Mühendislik tasarımının DFM yöntemi tasarımın güzelleştirme katmanı ve yardım katmanının bakır kesmesini tasarlıyor. Bakar kesimin ölçüsü aygıt belirlenmesine bağlı olmalı. Bakar kesme patlaması tavsiye edilen patlama tasarımın boyutlu menzili içinde olmalı ve PCB bloklama tasarımı tek patlama pencere tasarımı olmalı, yani bloklama köprüsü patlama arasında örtülebilir. PCBA üretim sürecinde, izolasyon için iki patlama arasında, görüntülerin kalite problemlerini ve elektrik performans güveniliği sorunlarından kaçırmak için bloklama köprüsü var.

PCBA süreci yeteneklik ihtiyaçları

PCB dirençliğine karşı PCBA üretilebilirliği araştırma

Köprüsü kısa bağlantısı ile yüksek yoğunluğun PCB'nin yakın uzay pınarlarıyla birleşmesini engelleyebilir. Eğer pınarların arasındaki açık karışma köprüsü izole edilirse, PCBA işleme santrali ürünün yerel karışma kalitesini garanti edemez. Yüksek yoğunluğun ve güzel uzay pinlerin açık karıştırılması ile bölünen PCB için, şu anki PCBA üretim fabrikası PCB'nin gelen materyalinin yanlış olduğunu ve internette üretilmesine izin vermeyeceğini belirliyor. kalite risklerinden kaçırmak için, PCBA üretim fabrikası, müşterisi ürünleri internette bırakmaya ısrar ederse ürünlerin güzelleştirme kalitesini garanti etmeyecek. PCBA fabrikasının üretim sürecindeki kalite sorunlarının müzakereler üzerinden çözüleceğini tahmin ediliyor.

Analiz

PCB dirençliğine karşı PCBA üretilebilirliği araştırma

Aygıt belirlenmesi kitap boyutu

Görüntü 4'de gösterilen gibi, aygıt pin merkezinin uzanımı: 0.65mm, pin genişliği: 0.2 ~ 0.4mm, pin uzunluğu: 0.3 ~ 0.5mm.

PCB düzeni gerçek tasarım

Solder pad ının ölçüsi 0,8 * 0,5mm, solder padinin ölçüsi 0,9 * 0,6mm, cihaz padinin merkezi boşluğu 0,65mm, solder padinin sınır boşluğu 0,15mm, solder padinin sınır boşluğu 0,05mm ve tek taraf solder padinin genişliği 0,05mm ile artırılır.

PCB mühendislik tasarım talepleri

Kullanma mühendislik tasarımına göre, tek taraflı kayıtların büyüklüğü 0,05mm kayıtların büyüklüğünden daha büyük olmalı, yoksa kayıtların kapatılması riski olacak. Şekil 5'de gösterildiği gibi, tek taraflı kaynağın genişliği 0,05mm, üretim ve işleme gerekçelerine uyuyor. Ancak, ikisinin kenarları arasındaki mesafe sadece 0,05mm, köprünün teknolojik ihtiyaçlarına uymuyor. Mühendislik tasarımı tüm çip pin tasarımını grup kurma tabak penceresi tasarımı için doğrudan tasarlayın.