PCBA Teknoloji - PCBA Üretimi'nde Flux'in özellikleri ve Seçim İhtiyacıları

İçinde. PCBA elektronik ürünlerin üretimi ve üretim süreci, Kontrol devrelerin üretimi SMT'den başka bir şey değil. PCBA. Yardımcı maddelerin seçimi sürecin uygulamasıyla değişir.. SMT solder pastasını kullanır, while PCBA flux kullanır. İyi bir fluks., Sadece iyi eğlence performansı değil, Temiz tahta yüzeyi, Ayrıca iyi elektrik performansı.

Genelde askeri ve yaşam elektronik ürünleri desteklemesi (uydu, uçak araçları, deniz deniz iletişimleri, hayat desteklemesi tıbbi cihazları, zayıf sinyal testi araçları, etc.) temizleme türü fluksi kullanmalı; Temiz veya temiz flux diğer tür elektronik ürünler için kullanılabilir (mesela iletişim, endüstri ekipmanlar, ofis ekipmanları, bilgisayarlar, vb.); General household appliances and electronic products can use cleaning free flux or RMA (medium active) rosin flux without cleaning.

((1)) PCBA çöpürün ölçüleme fonksiyonu: fluksideki rosin resin ve aktif ajan belli sıcaklıkta yaşam reaksiyonu üretir., metalin yüzeyinde oksid filmini kaldırabilir.. Aynı zamanda, Rosin resin yüksek sıcaklıkta oksidasyondan metal yüzeyi koruyabilir; Flux erimiş çöplücünün yüzeysel tensiyesini azaltır, Bu, çözücünün ıslanması ve yayılması için yararlı..

((2)) PCBA çöpürün özelliklerinin ihtiyaçlarıErime noktası çözücüsünden daha aşağıdır., ve genişletim oranı 85'den fazla. Viskozitet ve özel yerçekimi oluşturulmuş soluncularından daha küçük., değiştirmek kolay ve toksik gaz üretilmez. Toplayıcı pulunun özel çekimi çözücüyle çözülebilir, genelde 0'de kontrol edildi.82~0.84. Temizlemek olmayan bir barut 2'den az kalmış.0wt%, halide yok, Düzeltmeden sonra daha az kalan, korozyon ve iyi saldırma performansı yok. Su temizlemesi, Yarı su temizlemesi ve çözücü temizlemesi çukur temizlemesi kaynaktan sonra temizlemesi kolay olacak.. Oda sıcaklığında stabil depo.

((3)) PCBA çöp seçimiTemizleme ihtiyaçlarına göre:, flux dört türe bölünebilir: temizleme yok., su temizlemesi, yarı su temizleme ve çözücü temizleme. Rosin etkinliğine göre, it can be divided into three types: R (non active), RMA (medium active) and RA (full active). Seçim temizlik ve elektrik performansı üzerindeki ürün özel ihtiyaçlarına göre yapılmalı..

Çoğu flux sistemleri yapıştırma aygıtı kullanır. Güvenilirlik riskinden kaçınmak için seçimli çatlama için seçilen fluks, yani, aktif bir durumda olduğunda, inert olmalı.

Daha fazla ölçeklenme pulu uygulamak, SMD bölgesine ve geri kalanlara girmek için potansiyel riske yol açar. Güveniliğin güveniliğine etkileyecek bazı önemli parametreler. En kritik şu ki, ölçekleme pulu SMD ya da diğer süreçler düşük sıcaklıkta girdiğinde aktif kısmın oluşturulması. Prozesin sonuncusu karıştırma etkisine kötü bir etkisi olmayabilir, ürünün kullanıldığında, aktif skalama pulu parçasının birleşmesi ve yorgunluk elektrikmigrasyonu üretir, skalama pulunun genişleme performansını anahtar parametri olarak yapar.

Seçimli kaynağı içinde ölçeklenme pulu kullanmak yeni gelişme trendi, sıvının güçlü içeriğini arttırmak, böylece daha yüksek güçlü içeriyle kaynağı küçük bir miktar flux uyguladığı sürece oluşturulabilir. Genelde 500-2000, sağlam skalasyon pulu süreci μ G/in2 için gerekli. Yerleştirme pulunun parametrelerini düzenleyerek kontrol edilmesi dışında, gerçek durum daha karmaşık olabilir. Güveniliği için fluks genişleme performansı önemlidir, çünkü toprak güçlü bulutun kurunduğundan sonra toplam güçlü miktarı kalma kalitesine etkileyecek.

İçeri PCBA işleme, Çok mühendisler kullanılan ölçekleme pulunun miktarını kontrol etmeye çalışıyor.. Ama..., güzel güzelleştirme performansını elde etmek için, bazen daha büyük ölçek pulu gerekiyor.. Seçimli karıştırma sürecinde PCBA işleme, Mühendisler sık sık toprak geri kalanları değiştirmek yerine karıştırma sonuçlarına odaklanır..