PCBA Teknoloji - PCBA su temizleme teknolojisinin prensipi

PCBA su temizleme süreci su temizleme ortamı olarak kullanır. Suya küçük bir miktar (genellikle 2% ~10%) surfaktant, korozyon engelleri ve diğer kimyasallar eklenebilir. Temizlemekten, PCBA temizlemesi çoklu kaynak temizlemekten ve temiz su veya dejonizilmiş suyla kurunmaktan tamamlandı. Bugün, PCBA suyu temizleme teknolojisinin prensipi, avantajları ve ihtimallerini tanıtmak istiyorum.

Su temizlemesinin avantajı su temizlemesi için temizleme ortamın genellikle toksik olmadığı, işçilerin sağlığına zarar vermez, yandırıcı değil, patlamaz ve iyi güvenliği vardır. Su temizlemesi, parçacıklar, rozin fluksi, su çözülebilir pollutanlar ve poler pollutanlar üzerinde iyi temizleme etkisi vardır: su temizlemesi komponentler ve PCB materyallerin paketlemek materyalleriyle iyi uyumluluğa sahiptir, kampanya parçaları ve kapıları genişletilmeyecek, kırılmayacak, parçalamayacak ve parçalarının yüzeyinde işaretler ve semboller temiz ve tamamlanmayacak ve yıkamayacak. Bu yüzden su temizlemesi, ODS temizlemesinin en önemli sürecinden biridir.

Suyun yıkamasının zorluğu bütün ekipmanların yatırımının büyük olduğu ve temiz su veya dejoniz su üretme ekipmanlarının yatırımının da ihtiyacı var. Ayrıca, uygulanabilir potencimeterler, induktorlar, değişiklikler, etc. gibi havalı olmayan aygıtlara uygulanmaz. Aygıtlara giren su hava havası boşaltmak kolay değil, ya da yıllık komponentlere bile zarar vermez. Su yıkama teknolojisi temiz su yıkama ve su artı yüzüstü yıkama ile bölünebilir. Tipik PCBA süreci akışı şu şekilde: su+surfaktant - su - temizli su - ultrapür su - sıcak hava yıkama - yıkama - suya. Genelde, temizleme sahnesinde ultrasyonik aygıtlar ekleniyor. Ultrazonik aygıtlara da hava bıçağı (nozzle) aygıtları temizleme sahnesinde de eklenir. Su sıcaklığı 60-70'de kontrol edilmeli, su kalitesi çok yüksek olmalı ve dirençlik 8-18 mq olmalı? Bu alternatif teknoloji, kütle üretim ve ürün güveniliği için yüksek ihtiyaçları olan SMT çip işleme bitkileri için uygun. Küçük toplu temizleme için küçük temizleme ekipmanları seçilebilir.

Miniaturizasyon ve elektronik ürünlerin tam olarak gelişmesi ile, elektronik işleme tesisleri tarafından kabul edilen PCBA işleme ve toplama yoğunluğu daha yükseliyor ve devre tahtalarındaki soldaşlar daha küçük ve daha küçük oluyor, taşıyan mekanik, elektrik ve termodinamik yükleri daha ağırlanıyor ve daha ağırlanıyor. Stabiliyete ihtiyaçları da yükseliyor. Ancak, PCBA solder ortak başarısızlığı de gerçek işlemde bulunacak. Tekrar solder ortak başarısızlığından kaçınmak ve sebebini analiz etmek gerekir. Bu makale PCBA'nin ayrı başarısızlığını işlemesinin ana sebeplerini tanıtır.

PCBA çözücü işlemesinin başarısızlığının ana sebepleri:

1) Zavallı komponent pinleri: coating, pollution, oxidation, coplanar.

2) Zavallı PCB patlaması: coating, pollution, oxidation, warping.

3) Solder kalitesi defekleri: composition, impurities not up to standard, oxidation.

4) Akış kalitesi defekleri: düşük akışlar, yüksek korozyon, düşük SIR.

5) Prozess parametre kontrol defekleri: tasarım, kontrol ve ekipman.

6) Başka yardımcı maddelerin etkisi: adhesive ve temizleme ajanları.

PCBA solder birliklerinin stabiliyetini arttırma yöntemleri:

PCBA solder toplantısının stabillik deneylerinde stabillik deneyleri ve analizi dahil ediyor. Bir taraftan, amacı PCBA integral devre aygıtlarının stabillik seviyesini değerlendirmek ve tanımlamak ve bütün makinenin stabillik tasarımı için parametreleri sağlamak. On the other hand, PCBA processing during the solder joints stability is improved. Bu yüzden başarısız ürünleri analiz etmek, başarısız tarzını öğrenmek ve başarısız sebebini analiz etmek gerekir. Amacı tasarım sürecini, yapısal parametreleri, karıştırma sürecini değiştirmek ve geliştirmek ve PCBA'nin bitiş ürün hızını geliştirmek. PCBA solder toplantısının başarısızlığı, döngü hayatını tahmin etmek ve matematik modelini kurulmak için temel. Bunlar PCBA solder ortak başarısızlığının ana sebepleri.