PCBA Teknoloji - PCBA üretim sürecini hızlı anlayın.

1. PCBA üretim ortamı

1. Genel çevre yönetimi ve kontrol:

Temperatur: 20 derece Celsius ～26 derece Celsius Relative Humidity: 45%～70%

2. Küçük çevre ESD kontrolü:

1) depolar ve çalışmalar için ihtiyaçlar: yerde antistatik materyaller yerleştirmek, konsolle anti-statik kampı yerleştirmek ve elektrostatik yerleştirme kampı bağlamak (1MΩ±10%);

2) İşçi şartları: çalışma salonuna girerken antistatik elbiseler, ayakkabılar ve şapkalar giyin, ürünlerle iletişim kurduğunda statik yüzükler ve antistatik eldivenler giyin;

3) Dönüş kutuları, dumanları paketlemek ve balon çantaları ESD ihtiyaçlarına uymalı;

4) Eşyalarının sızdırma voltajı 0,5V'den az, yere inperasyon 6Î'den az ve yere yerleştirilen demirin inperasyonu 20 Î'den az. Bu ekipman dışarıdaki bağımsız yerleştirme kablosunu değerlendirmesi gerekiyor.

2. Material kontrol şartları

1. Materiyal ihtiyaçları:

(1) PCB depolama dönemi 3 aydan fazla ve 120 derece Celsius, 2H～4H'de pişmesi gerekiyor.

(2) BGA ve IC pin paketleme malzemeleri suyu kabul ediyor ve sıkıştırma kalitesine yakındır, bu yüzden önceden pişmeleri gerekiyor.

(3) Havalık kartını kontrol edin: gösterilen değer %20'den az olmalı (mavi), eğer %30'den az olmalı (kırmızı), yani IC'nin suyunu süpürdüğünü anlamına gelir.

2. Aksesörler için gerekli:

Genelde 63/37 Sn-Pb solder pasta kullanılır. Solder pastası 2°C ile 8°C sıcaklığında buzdolabında saklanmalıdır. Kullanmadan önce, sıcaklığı 4-8 saat boyunca sağlamalı, ve basit olarak 48 saatten fazla.

Üçüncüsü, SMT süreç teknolojisinin özellikleri

1. SMT, tam isim Surface Mounting Technology ve Çinliler yüzeysel dağ teknolojisi. PCB'deki SMD parçalarının doğrudan toplantısı. Önemli ise çok yüksek bir sürücü yoğunluğu ve elektrik performansını geliştirmek için bağlantı çizgisini kısaltmak. Basit üretim süreci tahtasını almak - yazdırmak - patlamak - reflow çözümleme - AOI denetimi - kabul etmek

2. SMT yerleştirme süreci tek taraflı, iki taraflı ve karışık süreçlere bölüyor.

4. SMT üretimi pratik sürecine giriş

1. Çıkıcı yapıştırma

Solder pastası, komponentlerin çözmesi için hazırlanmak için PCB'nin parçalarına eşit olarak bastırılmıştır, yani patch komponentleri ve PCB'nin uyumlu parçaları yeniden çözülmesi için iyi bir elektrik bağlantısını sağlamak için. Kullanılan ekipman bir bastırma makinesidir. SMT üretim çizgisinin önünde bulundu.

İlk kokusu yap: kokusu solder pastasının kokusu. Solder yapıştığı bir katmanı kokusunda dökün ve her patlama üzerindeki kalıntıyı eşittir.

Kritik kontrol noktası: çelik gözlüğü açma ihtiyaçları, %50 delik doldurulmasını sağlamak için PCB kalınlığı, çelik gözlüğü kalınlığı, delik ve önlük boşluğu gibi faktörlere göre belirlenmeli. Çelik gözlüğü açılması dışarıda genişlenmesi gerekiyor, dışarıdaki genişleme 2mm aşmadığı sürece, solder pastası geri çekilip deliğe dolduracak.

2. Patch

"Yüzey dağ Sistemi". Produksyon çizgisinde, SMT üretim çizgisindeki bastırma makinesinin arkasında bulundur. PCB yüzeyinde yapıştırma veya yapıştırma yapıştığı yerleştirme başı A aygıtını taşıyarak bastırılmış tavana çip komponentlerini tam olarak yükseliyor.