PCBA Teknoloji - SMT kısa devre fenomeninin sebebi ve çözümü

SMT çip işlemlerinde kısa devre fenomeni için nedenler ve çözümler. SMT kısa devre işleme fenomeni genellikle güzel bilgisayarlar arasında oluyor. Bu yüzden de "köprüğe" denir. Elbette, CHIP parçaları arasında da kısa devreler var. Bu çok nadir. Şimdi şimdi güzel IC pins arasındaki köprü sorunun nedeni ve çözümü hakkında konuşalım. Köprücük fenomeni genellikle 0,5 mm ve altındaki IC pins arasında oluyor. Küçük toprak yüzünden, yanlış şablon tasarımı ya da bastırılırken biraz boşluk kolayca olabilir. A. Şablon IPC-7525 Çelik Göz Tasarımı Kılavuzu'nun ihtiyaçlarına dayanan. Solder pastasının kokusun açılışından PCB patlamalarına doğrudan yayılabileceğini sağlamak için, kokusun açılması genellikle üç faktörden bağlıdır: 1. Bölge ratio/width-thickness ratio>0.66 2.)Ateş duvarı yumuşak.

Produksyon sürecinde elektro polisleme yapmak için teklifi gerekiyor. 3.) Yazım yüzeyi üst tarafından açılırken, göğsünün düşük açılışının üst açılışından 0,01mm veya 0,02mm genişliği olmalı, yani açılışın tersi bir kone biçiminde oluşturulmuş. Bu, çöplük yapıştırması için uygun ve ekranı temizlemenin frekansiyonunu azaltmak için uygun. Özellikle, küçük PITCH yüzünden 0,5 mm ve a şağıdaki IC'ler için köprü oluşturulması kolay, stensil açma yönteminin uzunluğu değiştirmez ve açılma genişliği 0,5 ile 0,75 plak genişliğindir. Kalın 0.12~0.15mm. Açıklığın biçiminin tersi trapezoid ve iç duvarın yumuşak olduğundan emin olmak için lazer kesmesi ve polislemesi kullanmak en iyidir. Böylece yazdırma ve biçimlenme zamanında iyidir. B. Çözücü Yapıştırın doğru çözücü yapıştırın doğru seçimi de köprük sorunlarını çözmek için çok önemlidir. 0,5 mm ve altındaki IC için solder pastasını kullandığında, parçacık boyutları 20~45 mm olmalı ve viskozitesi 800~1200pa.s gibi olmalı. Solder pastasının etkinliği PCB yüzeyinin temizliğine göre belirlenebilir, genelde RMA s ınıfı kullanılır. C. Bastırma Ayrıca çok önemli bir parça.

(1) Sıçak türü: iki tür sıçak var: plastik squeegee ve çelik squeegee. PITCH â 137mm ile IC için çelik squeegee yazdıktan sonra solder pastasının oluşturmasını kolaylaştırmak için kullanılmalı. (2) squeegee'nin ayarlaması: squeegee'nin çalışma açısı 45° yönünde yazılır. Bu, solder pastasının farklı stensilerin açılması yönündeki açılış yönündeki dengelenmesini önemli olarak geliştirebilir ve bu da zararı kısa uzay kokusunun açılmasına da düşürebilir. squeegee'nin basıncı genellikle 30N /mm ². (3) Bastırma hızı: Solder yapışı çarşafın bastığı altında örnek üzerinde ilerleyecek. Hızlı bastırma hızı şablonun yeniden yükselmesine neden oluyor, ama aynı anda solder yapışmasını engelleyecek. Eğer hızlık çok yavaş olursa, solder yapışması şablonda dönmeyecek. Çeviri üzerinde yazılmış solder yapışmasının kötü çözümlenmesine sebep olur. Yazım hızı menzili 10~20mm/s (4) Yazım yöntemi: Şu anda en yaygın yazdırma yöntemi "temas yazdırma" ve "bağlantı olmayan yazdırma yöntemi" olarak bölünür. Şablon ve PCB arasındaki bir boşluk olduğu yazdırma yöntemi "bağlantı olmayan yazdırma". Genel boşluk değeri 0,5~1,0mm ve onun avantajı, farklı viskoziteyle solucu pastası için uygun olması. Solder pastası PCB patlayıcıyla temas etmek için squeegee tarafından örnek açılmasına basılır. squeegee yavaşça kaldırıldıktan sonra, şablon otomatik olarak PCB'den ayrılır. Bu şablon kirlenmesinin sorunu boşaltma sızdırması nedeniyle düşürebilir. Şablon ve PCB arasındaki boşluk olmayan yazdırma yöntemi "bağlantı yazdırma" denir. Üniversite yapısının stabiliyeti gerekiyor ve yüksek değerli solder pastasını bastırmak için uygun. Şablon PCB ile çok düz bir temas tutuyor ve sadece yazdıktan sonra PCB'den ayrılır. Bu yöntemle başarılı yazdırma doğruluğu yüksektir. Özellikle de güzel topraklar için uygun. Ultra güzel çöplük çöplük yazdırması. D. Bağlama yüksekliği. PITCH â 137;¤ 0.5mm, 0 mesafe veya 0~-0.1mm yükselme yüksekliğinde solder yapıştırmasını engellemek için kullanılmalı. Kısa bir devre yenilenme sırasında oluyor. E. Reflow 1. Sıcaklık hızı çok hızlı. 2. Sıcaklık sıcaklığı çok yüksektir. 3. Solder pasta devre tahtasından daha hızlı ısınır. 4. Yıslatma hızı çok hızlı.