PCBA Teknoloji - SMT'in bütün maliyetini %25'e düşürme yöntemi

1 İçeri

Son 30 yıl içinde elektronik üretim endüstrisinin gelişmesi ile müşterilerin sol pastası için ihtiyaçları daha fazla talep edici ve daha zor oldu. Teknoloji, ürün kalitesi, ya da pahalı değer zinciri, solder yapıştırma ve üretim üreticileri sürekli geliştirmeye ve daha yüksek belirtilenler ve daha yüksek teknik özellikleriyle üretilmeye ve tanışmak için en isteyen müşterilerin iki sesine cevap vermeye zorlanır.

Biri üretim ve operasyon departmanından. En büyük sesi, soldaşın yapışması uzun süre sabit olarak, dondurucu içinde ya da çelik gözlüğünde denedikten sonra, uzun süre, fiziksel ya da kimyasal özellikleri, uzun süre kütle üretim sürecinde sürekli fiziksel ya da kimyasal özellikleri olmalı. Çünkü insanların hata yapılması mümkün olduğu için, soldaşın pastasının sona ermek gününden sonra kullanılması mümkün olduğu ve soldaşın pastası çelik göğsünü aştırabilir. Hâlâ hizmet hayatından sonra kullanılıyor. Bu zamanlar, bastırma izleme ve daha az kalın gibi sorunlar oluştu, fakat yeterince dikkati çekmediler. Bu, SMT'in arka bölümünde güvenilmez sol toplantılara sebep oldukça az kalın, eşsiz sol toplantılara ve sol kaldırıcılara neden oluşturur. Sesler önemli olarak yükseliyor, fonksiyonel test çözücüsü (başı engelleme fenomeni), ve fonksiyonel test sonunda mekanik stres ve sıcak şok tarafından sebep olan mekanik stres ve sıcak şok tarafından olağanüstü önemli komponent başarısızlığı gibi riskler var, fakat testin sonunda geçtikten sonra, Böylece solder ortak başarısızlığı ve LGA başarısızlığı, QFN başarısızlığı, müşterilere önemli maliyetler ve teknik zorunları getirebilir. "

İkinci ses, birim devre masasında sol yapıştırmanın kullanımını ve maliyetini azaltmak. Geçmişte, büyük miktarlarda on milyonlarca elektronik ürün toplaması sürecinde, kendi teknik sınırları yüzünden solder pastası, sadece 6-8 saat boyunca, bu dönemin sonunda viskozitet dramatik artması yüzünden stensil üzerinde kullanılabilir. İşçilerin özellikle dikkatli olması gerekiyor, ve kokusun yazıcısı zamanında iyileşmelidir. Bu yüzden müşteriler, patlama ve üretim etkileşimliliğinde çözücü miktarda etkilenecek. Eğer PCB birimi üzerindeki stensil üzerinde uzun bir yaşam sahip bir solder pastası almanız gerekirse yeni bir platformu ve formül sistemini yeniden ayarlamak ve geliştirmek gerekir, böylece stensil ve yazıcısı üzerindeki hizmet hayatı 72 saat ve 3 gün yaklaşık, kullanımının etkinliğini arttırmak ve en düşük uygulama sürecinin maliyetini elde etmek için. Geçmişte, 6-8 saat solder yapıştırma hizmeti hayatı %25'e kadar çarpıştırdı. 72 saat solucu yapıştırma hizmeti hayatıyla, solder yapıştırma kullanımının etkinliği %95'e yaklaştı, solder yapıştırmasının eklendiği değeri büyütülüyor ve mal optimizasyonu büyütülüyor.

2.1 Mühendislik deneyler analizi

2.1.1 Yazım performansı

Solder yapıştırma örnek hazırlığı

SAC305 alloy solder pastasıyla GC10 flux formülü

• Halogen-free flux: Örnek IPC-TM-6502.3.34/EN14582 ile daha önce yapılır ve ion hromatografisi tarafından analiz edilir.

• Halogen-free flux klasifikasyonu: ANSI/J-STD-004 (versiyon B) kullanarak, etkinlik ROL0.

Yazım şartları:

Yazım bası: DEK EUROPA

SMT çelik gözlüğü kalınlığı: 0.10mm

0.80mm diameter round hole CSP

0,50mm diameter round hole CSP

0201 SMD dirençli bastırma penceresi

25 mm/s'den 125 mm/s'e kadar bastırma hızı renk farklı bölgelerin bastırma s üreci indeksini temsil ediyor.

Yazım şartları:

Yazım makinesi: DEK EUROPA

Destek masası: vacuum

Çeviri: 250mm uzunluğu, 60 derece squeegee

AOI, SPI: Kohyoung, KY-8020T

Çelik gözünün kalınlığı: 0.10mm

0.22mm diametri çevre delik boyutlu CSP

0.20mm diametri çevre delik ölçüsü CSP

0.18 mm diameter round hole size CSP

Ve 0.15 mm diametri çevre delik boyutlu CSP

0201 SMD dirençli bastırma penceresi

25 mm/s'den 125 mm/s'e kadar bastırma hızı renk farklı bölgelerin bastırma s üreci indeksini temsil ediyor.

Deneysel sonuçlar gösteriyor: GC10 formula solder pasta numaralı 4 pulu ile 0201, 01005 ve CSP gibi güzel toplarda kullanılabilir, 0.4mm pitch ve 0.3mm pitch ile. Yazım kapasitesi garanti edilebilir, fakat uygun yazdırma parametreleri uygun gibi ayarlanmalıdır Bastırma hızı ve bastırma baskısı bazen komponentlerin özel tasarımına göre uygun bir serbest hızı ile ayarlanmalıdır.

DOE'nin serbest hızlarının analizi için yazdırmak için 0.18mm çevre delikleri kullanın ve hızlı (20mm/s serbest hızı), orta hızı ve yavaş üç tür serbest hızı kullanın, 0.18mm'den 0.80mm çevre deliklere kadar. Farklı çevre delik bastırma yeteneğinin CPK No. 4 pulu içeride alınır ve sonuç şu ki hızlı serbest hızı ilk seçimdir.

2.1.2 Laboratuar kalitesini bastırma

Yazım parametreleri:

Yazım hızı: 250mm/s

Yazım basıncı: 8 kgs

SMT stripping hızı: hızlı stripping

Kırpçı uzunluğu: 250mm

Çalışma parametreleri:

Termal yıkım: J-STD-005A, IPC TM 650 2.4.35 10 dakika boyunca 182 derece yıkım değerlendirmesini ve ilk köprüsüz mesafeyi kaydedin.

2.1.3 sürekli uzun süredir PCB yazdıktan sonra geri döndürme performansı

2.1.4 Viscous hayat testi

Deneysel şartlar:

Deneysel ekipmanlar: Malcom TK1 viskozity tester

Önceden yüklenmiş 300g

Önceden yüklenme zamanı 5 saniye

Test hızı 2.5mm/saniye

Test solder pasta diameteri 5.1 mm

Test solder pasta kalınlığı 0.25 mm