PCBA Teknoloji - SMT otomatik çözüm makinesinin yanlış çözümlenmesinden kaçın

SMT çip işlemlerinde otomatik çözümleme makinesinin sanal çözümlenmesini nasıl önlemek

Sanal çözümleme, sol bölümlerinde sadece küçük bir miktar sol olduğunu anlamına gelir, fakir bağlantılara sebep olur, bu da her zaman a çık ve kapalı. Yüzünün yüzeyine neden oluyor ki temizlenmiyor, ya da akışın çok küçük kullanılır ve akışın zamanı çok kısa. "Solder joints sonrası başarısızlığı" demek oluyor ki yüzeydeki solder bağlantıları kabul edilebilir kalitede görünüyor ve "lap welding", "half spot welding", "snap welding", "exposed copper" gibi bir karışma defekleri yoktur. Çalışma salonunda üretim sırasında bütün makineyle bir sorun yoktur, ama kullanıcı bunu bir süre boyunca kullandıktan sonra, Zavallı ve zavallı davranışların yüzünden başarısızlıklar sürekli oluştu. Bu çok erken tamir hızı için bir sebep. Burası sanal çatlama. Solder toplantılarının kalitesi potenciometrin genel kalitesine ciddi etkileyecek ve yanlış çözüm üretmek için ilgilenmelidir. Burada, üretim ve işleme sırasında SMT sanal kaynağın parçasını nasıl kontrol edeceğimizi tartışacağız.

1. Sürekli demir parçasını temiz tutmak için sil. Çünkü enerjisli otomatik çözümleme makinesinin çözümleyici demir başı uzun süredir yüksek sıcaklık durumunda, yüzeyi kolayca oksidize veya yakılır, bu yüzeyi çözümleyici demirin sıcaklık sürecini daha kötüleştirir ve sıcaklık kalitesini etkiler. Bu yüzden, çökücü demir topu üzerindeki çirkinlikleri bir elbise veya ıslak süpürle silebilirsiniz.

Sıcaklık çok yüksek olduğunda, eklentiyi geçici olarak açabilirsiniz veya rosini so ğutmak için yerleştirebilirsiniz, böylece çöplük demir parçası her zaman doğru şekilde düzeltebilir.

2. Kıpırdama için dikkatli durumlar: Eğer yeryüzünün yüzeyi kaldırmadan, toprak ya da okside ile kirlenirse, çökmeden önce temizlenmeli, bu yüzeyi kaldırmadan veya sol boğazının yüzeyi kaldırmadan boşalır.

3. PCB çözümlerinin sıcaklığı uygun olmalı, çok yüksek veya çok düşük olmalı. Temperatura uygun olmak için, uygun güç sahibi otomatik çözüm makinesi elektronik komponentin boyutuna göre seçilmeli. Seçilen otomatik çözüm makinesinin gücü daimi olduğunda, ısınma zamanının uzunluğunu kontrol etmek için dikkat verilmeli. Solder, demirin topundan çözülecek nesne kadar otomatik olarak yayıldığında, ısınma zamanının yeterli olduğunu gösterir. Bu zamanlar, çöplük demirinin ucunu çabuk kaldırın, çöplük bölgesinde yumuşak bir sol bölümünü bırakın. Eğer otomatik çözüm makinesini kaldırdıktan sonra, çözülmüş bölgede küçük veya kalmadığı bir kanal kalmamış olursa, ısıtma zamanı çok kısa demek oluyor ki, sıcaklık yeterli değil veya çözülecek nesne çok kirli. Eğer otomatik çözüm makinesi kaldırılırsa, çözücü aşağı yayacak. Sıcaklık zamanı çok uzun ve sıcaklık çok yüksek olduğunu gösteriyor. Genelde demir topunun sıcaklığı kontrolü, fluks daha hızlı erittiğinde en iyi çözüm sıcaklığı ve sigara çıkarmadığında.

4. Kalın miktarı ortalamalı olmalı. Otomatik çözümleme makinesinin kolunun miktarı gerekli sol birliklerinin büyüklüğüne göre belirlenebilir, böylece soldaşın uygun boyutlu ve düz sol birliklerini oluşturmak için soldaşın zorluğunu kapatması için yeterli. Solder joint çok fazla tin değildir, tin daha iyidir, tersine de bu tür SMT solder joint daha büyük ihtimalle çözülecek ve solder üzerinde çözülmek yerine toplanılacak olabilir. Eğer bir anda uygulanan tin miktarı yeterli değilse, tekrar onarılabilir, fakat önceki tin erildikten sonra otomatik çözüm makinesi kaldırılır. Eğer bir zamanda kullanılan kalın miktarı çok fazla olursa, kaldırıcı demir tip uygun miktarı almak için kullanılabilir.

5. Kutlama zamanı iyi kontrol edilmeli ve çok uzun değil. İyileşme zamanının uygun kullanımı, ayrıca güzelleştirme yeteneklerinin önemli bir parçasıdır. Eğer basılı devre tahtalarını çözüyorsa, 2~3S genellikle uygun. Eğer çözüm zamanı çok uzun olursa, soldağın akışı tamamen dehşetli olacak ve soldağım fonksiyonu kaybedecek ve soldağın yüzeyi oksidiştirilecek ve soldağım ortak yüzeyi zor, siyah, parlak, yakıp, akıştırmayacak. Aynı zamanda çözüm zamanı çok uzun ve sıcaklık çok yüksektir ve yazılmış devre tahtasının komponentlerini yakmak kolay. Eğer çözüm zamanı çok kısa ve çözüm sıcaklığına ulaşamazsa, çözücü tamamen eritmeyecek, bu sıcaklığın ıslanmasını etkileyecek ve yanlış çözümlenmesini kolayca sağlayacak.

6. PCB çöplücülerin katılması sırasında, ellerinizle çöplücüleri dokunmayın. Düzeltme noktası tamamen sabitlenmeden önce, küçük bir vibrasyon bile, düzeltme noktasının deformasyonu ve yanlış düzeltmesini sağlayacak. Bu nedenle, çöplük parçaları, demir parças ı çekilmeden önce çöplük parçaları ayarlanması gerekiyor, çünkü tweezerle çarpmak veya demir parçası çekilmeden sonra ağzına çabuk fışkırması gerekiyor. Bu metodları kabul etmek amacı, soldaşın birliğine katılması için zamanı kısaltmak.

7. Bir çözüm noktası çalmayı bitirdiğinde, çözüm a çısının çekme açısının seçimi de özellikle önemlidir. Dömür tüpü diagonal olarak yukarı tahliye edildiğinde, küçük bir miktar taşınmış demir tüpüsünden uzaklaştırılır ki, düzgün bir sol tüpüsü oluşturabilir. Demir topu vertikal olarak yukarı çıkarıldığında, keskin yakıtlar ile bir soldağı oluşturur; Dömür düğmesi yukarı yönlendirildiğinde, tahliye edildiğinde, soldering demir düğmesi tümünü götürebilir.

Toplam olarak, SMT'in yanlış çözümlerinden kaçınmasının en doğrudan ve temel yolu çözülmeden önce temizlemek. Temizlemek için soğuk pastasını kullanmamak en iyisi, çünkü gelecekte elektronik komponentlerin parçalarını koruyabilecek asit materyalleri içerir. Kaldırmak. Oksidleri çıkardıktan sonra, önce SMT çözüm yüzeyinde, sonra çözüm kolay ve yanlış çözüm üretmek kolay değil. Ayrıca elektronik komponentlerin parçalarını takmalısınız ve çözüm zamanı kontrol etmeniz gerekiyor, çözüm kalitesini sağlamak için bütün devre tahtasının kalitesini sağlamak için.