PCBA Teknoloji - smt yerleştirme basıncını azaltır ve patlamaları iyileştirir

1. Küçük patch basıncı

Patch basıncısı, genelde insanlar tarafından fark edilmiyor. Etkileyici faktörler, genellikle PCB kalıntısının ayarlaması, komponent yüksekliğinin ayarlaması ve program üretimi sırasında yerleştirme makinesinin boz basıntısının ayarlamasıdır. Eğer suyun bozluğunun basıncısı yerleştirme sırasında fazla yüksek olursa, soyuncu yapıştırmasını şimdiye kadar PCB'ye bağlı olduğu anda, komponentin altındaki sol maskesine bastırılacak. Bunlar patlamadan sıkılacak. Solder pastası refloz çökme sırasında sol köpücülerine neden olur. Düzenleyici, bu sorunun çözümü yükselme sırasında basıncı azaltmak ve solder pastasından uzaklaştığını düşünüyor.

Tiz kuşların nesili çok karmaşık bir süreç, çünkü tin kuşların nesilleri için birçok sebep var.

Bu şekilde, kalın kuşlarının nesillerini çözerken veya engellediğinde büyük bir düşünce alınmalıdır. Mevcut metod, 0603 ve çip komponentlerinin kokusu için anti-tin sahili açma tedavisini yapmak, sol pastasının depolamasını ve kullanımını kesinlikle düzenlemek, patlama tasarımı düzenlemek, uygun patlama baskısını ayarlamak ve smt patlama denetlemesi sırasında ayarlama uygulamasını iyileştirmek. Güzel sıcaklık profili.

Yerleştirme basıntısını kontrol etmenin prensipi, solder yapıştırmasına komponenti "koymak" ve doğru yüksekliğe basmak. Bu doğru yükseklikte sol yapıştırıcını patlamaktan sıkıştıramaz. Kalın sahillerde patch basıncının etkisi hakkında, uygun doğrulamalar yaptık ve patch basıncısının etkisini etkili olarak azalttığını bulduk. Çünkü farklı teminatçıların, farklı modellerin ve farklı paketleme komponentlerin kalıntısı farklıdır, kontrol edilmeli patch basıntısı da farklıdır. Smt patch kanıtlamasına, işleme ve üretime için dikkat edin ve gerekirse patch basıncını ayarlayın.

2. Patlama tasarımını iyileştir

Paketi tasarladığında, kullanılan komponentlerin boyutuna ve çözümleme sonuna göre, IPC standartla birleştirildiği zaman, üretim için uygun bir pad (PAD) tasarım standarti, uygun patlama boyutunu tasarlamak için geliştirilir. Aynı zamanda, iki tarafta bir mesafe sahip olmasını sağlamak gerekiyor ki, komponent vücudunun patlama üzerinde fazla basmasını engellemesini engelleyecek, böylece solder pastası patlamasından kaldırılır. Ayrıca, sıcak patlama tasarımı PCBLAYOUT'da yapılması gerekiyor, bu yüzden her iki tarafı aynı şekilde ısınmış.

3. Komponentlerin ve parçalarının çözülebiliğini geliştirin

Komponentlerin ve toprakların solderliğinin de direk etkisi var. Eğer komponentlerin ve patların oksidasyonu şiddetliyse, metal patlaması üzerindeki fazla oksidin toplamı biraz fluksi, yetersiz solderin ve ıslanması ve kalın patlaması tüketecek. Bu yüzden, komponentler ve PCB için gelen maddelerin kalitesini sağlamak gerekiyor.

Eğitimin şu anda smt refloş çözümleme sürecinde uygun solder yapışını seçerseniz ve kullanımını standartlaştırarsanız, smt üretim sürecini iyileştirin ve kontrol ettiğinizi kanıtladı. Smt açma tasarımı, patch basıncının kontrolünün, etkinliğin in tamamen yok edilebilir. Köpek üretimi, tin köpek üretiminin muhtemeleni düşük seviyeye düşürebilir.