PCBA Teknoloji - SMT işlemesi kesinlikle uygulanmış teknik standartlar

Küçük ve ince yönünde elektronik ürünlerin geliştirilmesiyle, daha yüksek integrasyon seviyesi ve daha küçük pin uzağı olan bazı elektronik komponentler PCBA'ye daha fazla uygulanır ve SMT çip işlemlerinin ihtiyaçları yükseliyor ve daha yükseliyor. Ürünün kaldırma kalitesini sağlamak için SMT patlamasının teknik standartlarını kesinlikle uygulamak gerekir.

SMT patch teknik standartları:

1. SMT patch kalitesi kontrol standartları

SMT patch kalitesi inceleme standarti PCBA görüntü inceleme standarti (IPC-A-610) olarak bilinir. Küresel elektronik toplama standarti olarak en son versiyonu IPC-A-610F. kalite denetim standarti değerlendirme kriterilerini ve kalitesinin hatalarını belirliyor ve PCBA işleme sürecini yönlendiriyor. Elektronik işleme bitkilerinde en temel kaliteli kontrol standarti.

1. Standardların tanımlaması

2. Yanlışların tanımlaması

İki, SMT patch yönetimi belirtileri

SMT patch süreci daha karmaşık ve herhangi bir ilişimdeki herhangi bir sorun kalite problemlerine sebep olacak. Bu yüzden işleme sürecinde profesyonel yönetim standartları gerekiyor.

1. Hava Duşu Kuralları ile birlikte.

2. Fabrika 7S yönetimi

3. Solder pasta yönetimi standartlar

(1) Solder pasta depolama çevresi: dondurucu sıcaklığı 0 derece Celsius

(2) Yeni solder pastası depoya koyulduğunda, dış paketlerin hasar olup olmadığını kontrol edin. Dışarı paketlerini açtıktan sonra incubatör paketinin içinde buz çantası olup olmadığını kontrol edin. Solder pastasının hasar edilebileceğini, solder pastası paketi mühürlü ve kaydedildiğini ve açıldığını kontrol edin.

(3) Yapıştırıcı'nın modelini ve miktarını sol yapıştırma tank ının alışıyla uygun olup olmadığını kontrol edin ve fabrikaya giren sol yapıştırma tarihinin ve değerlendirme döneminin farkı 6 ay aşağı olmayacak mı?

(4) Eğer inspeksyon öğelerinde bir ayrılık varsa, onu depoya geri götürün ve satıcıya geri işleme için üreticisine iletişim kurması için haber verin!

(5) Solder yapıştırma denetiminin kvalifiğinden sonra, solder yapıştırma toplamı sayılır ve "Solder Yapıştırma Kontrol Etiketi" kullanımında izlemek için solder yapıştırma tank ının dış duvarında yapılır! Ve "Solder Paste Storage Record Formunu" ile doldur.

(6) Yeni soldaş yapıştırması için seri numarasına göre yeni soldaş yapıştırması için "Soldaş Yapıştırma Standardlarını" göster. Yerleştirme prensipi: Sayı sıralaması sağdan soldan ve içten dışarıya yerleştirilir. Sonunda, geri kalan soldaşın dışarıdaki önceki toplantıdan yapıştırın. Solder yapıştırma prensipi: önce açık solder yapıştırmasını kullanın ve solder yapıştırmasının değerliğin sürede olup olmadığını kontrol edin. Yeni sol yapıştırması soldan sağa ve dışarıdan içeriye (sol yapıştırma şişelerinin sayısı küçükken büyüklere kadar uzanır). Solder pastası çıkarıldıktan sonra, sıcaklık iyileştirme tarihini ve zaman kaydedicisini "Solder Paste Control Label" ve bölgesinde doldurun.

(7) Solder pastası talebi: Operatör solder pastasını alınca, solder pastasının sıcaklığının dört saat boyunca uygun olup olmadığını doğrulamak gerekir. Solder pastasını yap. Dönüştürme zamanı: 5 dakika, %90 dönüştürme hızı. Solder yapıştırma karıştırıcısının kullanımı için "Solder Yapıştırma Karıştırıcısının Kullanımı Özellikleri"

(8) Solder pastasını alırken "Solder Paste Receiving Form" ve "Solder Paste Control Label" ile doldurmak gerekir. Solder pastasının hizmet hayatı 24 saattir. Eğer 24 saat sonra kullanılmazsa, kaldırılacak. "Solder Paste rejection Record Formunu" ile doldur ve doğrulamak için teknik veya mühendislik imzalayın.

Üç, SMT patch elektrostatik yönetim standartları

SMT patch işleme sürecinde, statik elektrik her zaman çip hasarına neden önemli bir faktördür. statik elektriklerin kolay nesilleri yüzünden elektronik komponentlere gereksiz kaybı sağlamak için elektronik işleme bitkilerinde statik elektrik yönetmek gerekiyor.

1. Equipment grounding

Elektrik ekipmanların ve diğer üretim ekipmanlarının özel elektrik şok ve olası ateş kazalarından kaçırmak için yere yerleştirilebilecek metal kablosunu temel aygıtlarınla bağlayıp, sızdırma sırası, statik yükleme ve yıldırım akışı ile fark edilir.

2. Elektrotatik elbiseler, elektrostatik ayakkabılar ve elektrostatik bilezik giyin; elektrostatik kıyafetlerin ve ayakkabıların ESD testine geçtiğini ve kayıt yaptığını kontrol edin.

3. Çalışma bölgesinde, plastik torbalar, kutular, yumuşak plastik veya kişisel eşyaları gibi statik elektrik kaynaklarını temizleyin (çay bardakları, saç klipleri, kağıt havlu, anahtar ornamentları, gözlük davaları, etc.), ve onları en azından ESD hassas komponentlerinden uzak tutun.

Dört, SMT patch temizleme standarti

PCB solder pastasıyla basıldığında, sürekli kalın, küçük kalın, kalın, daha fazla kalın, bir saat boyunca üretim çizgisinde kalırsa, PCB'nin temizlenmesi ve temizlenmesi gerekiyor.

PCB temizleme adımları:

1. PCB üzerinde solder yapıştırmasını solder yapıştırma kutusuna koymak için küçük bir kayıt kullanın.

2. Tabut yıkaması suyla toz boş silme kağıdı yık.

3. PCB'yi sol elinle tutun ve PCB yüzeyi sağ elinle toz boş bir silerek silin.

4. Sildikten sonra, PCB'yi kurutmak için hava silahını kullan ve çukurları temizlemek için zor bir sol pastasını patlat.

Dikkatli:

1. Kötü PCB bir saat içinde temizlenmeli.

2. PCB'yi temizlemek için temizlenmiş PCB'den temizlenmek için PCB'yi ayrı edin.

3. Büyük deliklerin, deliklerin temizlenmesine emin olun.

Birçok SMT patch işleme bağlantıları var ve küçük bir faktör ürün yanlışlarını kolayca neden edebilir. Sadece sıkı SMT patlama teknik standartlarını uygulamak için üretim standartlaştırılabilir ve standartlaştırılabilir ve üretim defekleri azaltabilir.