PCBA Teknoloji - SMT patch işleminde kalite kontrolünün detaylı açıklaması

SMT patch işleme süreci genellikle solder paste yazdırması, yerleştirme, reflow soldering ve AOI denetimi içeriyor. Bu süreç daha karmaşık. Her bağlantıdaki sıradan operasyonlar SMT patlamasının kalitesini ciddiye etkileyecek. Onların arasında, SMT pattığın kalitesi çelik gözlü üretiminin anahtar bağlantılarından kontrol edilebilir, solder pasta kontrolü, ateş sıcaklığı eğri ayarlaması ve AOI değerlendirmesi, böylece karışma kalitesi etkili olarak geliştirilebilir.

1. Çelik acı üretimi

Solder pastası, PCB'nin uyumlu parçalarına kokuyor. Smentsilin kalitesi PCB parçalarının çözme etkisine çok önemli bir etkisi var. Onların arasında, daha az kalın, daha az kalın ve kokusun açılması gibi bir çok defekte var. Büyük ilişki.

BGA çelik gözlüğünün açılması BGA çip topunun büyüklüğüne ve boşluğuna göre mantıklı ayarlanması gerekiyor ve düzenleme sanal çözümleme ve kısa devre arasında ayarlanması gerekiyor.

Bu mantıklı bir değer. Produkta birçok BGA paketi belirtileri var ki, çip durumunu göstermek zorunda ve genel durumlara göre halledilemez (açılma oranı 88%-95%).

Çelik acının kabul edilmesi sırasında dikkati belirlenmeli:

1. Çelik gözlüğünün açılışının yöntemi ve boyutunu kontrol edin gerekçelerine uygun olup olmadığını.

2. Çelik gözlüğünün kalınlığının ürün ihtiyaçlarına uyup olmasını kontrol edin.

3. Çelik gözeneğinin çerçevesinin ölçüsünün doğru olup olmadığını kontrol edin.

4. Çelik gözlüğünün işareti tamamlandığını kontrol edin.

5. Çelik gözeneğinin düzlüklerinin seviyede olup olmadığını kontrol edin.

6. Çelik gözlüğünün gerginliğinin iyi olup olmadığını kontrol edin.

7. Çelik gözeneğindeki açıkların pozisyonu ve sayısını GERBER dosyasıyla uyumlu olup olmadığını kontrol edin.

İyi bir kokuşturucu, sonra çözümlerin kalitesini geliştirmek için iyi bir temel ayarlayabilir.

İkincisi, solder pasta kontrolü

Solder pasta SMT çip işleme için çözüm materyali olarak kullanılır. Solder pastasının kalitesi son çözüm kalitesine önemli bir etkisi var ve solder pastası kesinlikle kontrol edilmeli.

1. Solder pastasının deposu

(1) Solder pastasının depolama sıcaklığı 0~10 derece Celsius. Eğer depolama sıcaklığı menzilinden fazlasıysa dondurucu sıcaklığı ayarlanması gerekiyor.

(2) Bölücü pastasının hizmeti 6 ay (açılmamış).

(3) Buzdolabından çıkarılan solder pastası güneş ışığına a çık bir yere yerleşmemeli.

2. Solder pastasının kullanımı

(1) Solder pastasının sıcaklığı açılmadan önce kullanma sıcaklığına (25±2 derece Celsius) yükselmesi gerekiyor, ve sıcaklığın iyileştirme zamanı yaklaşık 3-4 saattir ve sıcaklığın hemen yükselmesi için diğer ısıtıcıları kullanmak yasaklıdır; Tam olarak çek. Karıştırıcının karıştırma zamanı, karıştırıcı türüne bağlı 1-3 dakika.

(2) Produksyon hızına bağlı, stensilin üzerindeki solder yapışının sayısını küçük sayılara ve solder yapışının kalitesini korumak için birçok kez eklenmeli.

(3) O günde kullanılmadığı soldaşın yapışması kullanılmadığı soldaşın yapışması, kullanılmadığı soldaşın yapışması ve başka bir konteynerde saklanması gerekir. Solder pastasını açtıktan sonra, oda sıcaklığında 24 saat içinde kullanılması öneriliyor.

(4) Ertesi gün kullandığında, ilk defa yeni a çılan solder pastasını kullanıp, kullanmadığınız solder pastasını ve yeni solder pastasını 1:2 oranına karıştırmalısınız ve onları birçok defa küçük bir miktarda eklemelisiniz.

(5) Eğer kablo 1 saatten fazla değiştirilirse, lütfen soldağı çelik tabağından yapıştırın ve kablo değiştirmeden önce mühürlenmek için soldağı yapıştırma tank ına koyun.

(6) Solder pastası 24 saat boyunca hava toz ve diğer kirlilik yüzünden sürekli basıldıktan sonra ürün kalitesini sağlamak için, lütfen "4. adım" yöntemine uyun.

(7) Lütfen iç sıcaklığın 22-28 derece Celsius'a kadar kontrol edin. Yüzde RH30-60'ün humiyeti en iyi çalışma ortamıdır.

Üç, refloz fırın sıcaklığı eğri ayarlaması

Reflow çözüm parametrelerinin ayarlaması çözüm kalitesinin anahtarı. Temperatura eğri refloş fırın parametrelerinin ayarlaması için doğru teorik bir temel sağlayabilir. Her ürün sıcaklık eğri vardır. Yeni bir ürün çözümünü yeniden çözerken testi için ateş sıcaklığını tekrar kullanmak gerekir.

Dağ sıcaklığına etkileyen anahtar yer:

1. Her sıcaklık bölgesinin sıcaklık ayarlama değeri.

2. Her ısıtma motorunun sıcaklığı farklısı.

3. zincir ve kemerin hızı.

4. Solder pastasının oluşumu.

5. PCB devre tahtasının kalınlığı ve komponentlerin büyüklüğü ve yoğunluğu.

6. Sıcak bölgelerinin sayısı ve refloz çözümlerinin uzunluğu.

7. Sıcaklık bölgesinin etkili uzunluğu ve soğuk özellikleri.

Sadece iyi bir ateş sıcaklığı eğri ürünlerle karıştırma parametrelerini ayarlayabilir ve refloz çözümlerinin kalitesini geliştirebilir.

Dört, AOI dedektif

AOI detektörleri sık sık sık refloz çözüm sürecinin arkasına yerleştirilir. AOI, önceki süreçte, daha az kalın, daha az kalın, polaritet yöntemi, mezar tonu ve diğer defekler gibi, çok istenmeyen defekleri keşfetebilir. AOI denetimlerinden, problematik PCB tahtası keşfedilir, sonraki süreçte problematik tahta akışından kaçınırlar. Bu, SMT yerleştirmenin kalitesini geliştirmek için çok önemli bir bağ.

SMT patch işleme sürecinde ürün kalitesine etkileyen birçok faktör var. Yukarıdaki anahtar noktalarını kesinlikle kontrol ederek, SMT patch kalitesi etkili olarak kontrol edilebilir.