PCBA Teknoloji - SMT'nin delikten yeniden çözüm teknolojisinin girişi

Ben. Görüntü.

SMT, Japonya'nın SONY şirketinden üretildi ve 1990'ların başlarında uygulandı. Ama bu genellikle SONY'nin kendi ürünlerinde kullanılır, televizyon tunerleri ve CD Walkman gibi.

Düşürme teknolojisi düşürme teknolojisi noktaları bastırma ve noktaları yenileme kullanır, yani buna da SpotReflow Prozesi denir. Bu nokta çözücü yenileme sürecidir.

2. Deliklerden yeniden çözüm üretim süreci.

Yapılandırma süreci SMT sürecine çok benziyor, yani "tin paste" yazdırılıyor> komponentleri giriyor> reflow soldering. Tek taraflı karışık tahta ya da iki taraflı karışık tahta için, aşağıdaki gibi aynı süreç:

Yazım yapıştırma: devre masasında kalın yapıştırmak için makine kullanın.

Elle eklenti makinesi: el eklentisi.

Ateş solucu refloz fırını: solunmak için sıcak hava refloz makinesini kullanın.

Bitir

3. Deliklerden çözümleme sürecinin özellikleri.

1. Bazı ürünler için birçok SMT komponentleri ve daha az perforatlı komponentler için bu süreç dalga çözümlerini değiştirebilir.

2. Dalga çözmesiyle karşılaştığı önemliler:

(1) Kutlama kalitesi iyidir ve DPPM'nin yanlış ilişkisi 20'den daha düşük olabilir.

(2) Yanlış çözümleme, hatta kalın ve çok düşük tamir hızı gibi küçük bir defekte.

(3) PCB Layout tasarımı dalga çözme süreci gibi özel bir düşünce gerekmiyor.

(4) İşlemin akışı basit ve ekipman operasyonu basit.

(5) Bu ekipman küçük bir bölge meşgul. Çünkü bastırma makinesi ve refloş ateşi küçük, sadece küçük bir bölge ihtiyacı var.

(6) Wuxi'nin sorunu.

(7) Makine tamamen kapalı, temiz ve üretim çalışmalarında özel koku yok.

(8)Equipment management and maintenance are simple.

3. Bastırma şablonu bastırma sürecinde kullanılır ve çözüm noktaları ve bastırılmış kalın yapıştırma miktarı ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.

4. Reflow sırasında özel bir örnek kullanılır ve her çözüm noktasının sıcaklığı gerektiği gibi ayarlanabilir.

5. Dalga çözmesiyle karşılaştığı hastalıklar.

(1) Bu süreçte kalın pasta kullanılması yüzünden, soldaşın maliyeti, dalga çökme barlarından daha yüksektir.

(2) Özel özel örnekler özelleştirilmeli, bu daha pahalıdır. Her ürün kendi yazdırma şartları ve yeniden çözüm şartları gerekiyor. Çoklu farklı PCBA ürünlerinin simul üretimi için uygun değil.

(3) Reflow fırın yüksek sıcaklığa karşı dirençli olmayan komponentleri hasar edebilir. Komponentleri seçtiğinde, yüksek sıcaklığı yüzünden hasar edilebilecek plastik komponentlere özel dikkat edin. Deneyimimize göre, genel elektrolik kapasiteler, bağlantılar ve benzer sorun değil. Testimizin sonuçlarına göre, komponentin yüzeyi refloz fırın kullanıldığında kullanılır. Maksimum sıcaklık 120-150 derece.

4. Deliklerden yeniden çözüm süreci ekipmanları.

1. Küçük pasta yazdırma makinesi.

Kullanılan makine: tin paste yazdırma makinesi). Bastırma makinesiyle işbirliği yapmak için özel bir örnek gerekli.

1.1 Temel prensipler.

Belirli bir basınç ve hızla altında, çerçeve masasındaki uyumlu pozisyona, örnek üzerinde yerleştirilen kalın yapıştırmak için plastik bir kayıtlarını kullanın. İşte adımlar: devre tahtasını beslemek --> devre tahtasının mekanik pozisyonu --->devre tahtasını basmak ---> devre tahtasını göndermek.

1.2 Kalın yapıştırma baskısının şematik diagrami:

Özel gerekli yok. Şablon ve örnek arasındaki mesafe 0.1-0.3mm ve açı 9 derece.

Şablon: Kalınlık 3 mm ve şablon genellikle aluminium tabaktan oluşturulmuş ve birçok sızdırma.

Çıplak bulmacası: Çıplak bulmacasının fonksiyonu devre masasına sızdırıyor. Çıplak bulmacalarının sayısı komponent ayak sayısı ile aynı, ve sızdırma bulmacasının pozisyonu komponent ayaklarının pozisyonu ile aynı, böylece çözülmesi gereken komponentin yerine solunmasını sağlamak için çöpler yapıştırması. Aşağıdaki sonun ve PCB arasındaki mesafe 0,3mm, amacı kalın pastasının PCB üzerinde kolayca basılabileceğini sağlamak.

Sıçrama bozluğunun büyüklüğü farklı solder volumlarının ihtiyaçlarını yerine getirmek için seçilebilir.

Bastırma hızı: ayarlanabilir, bastırma hızı PCB üzerinde yazılmış kalın yapıştırma miktarına daha büyük etkisi var.

1. 3 İşlem penceresi:

Yazım hızı: makine ayarlandıktan sonra sadece basmak hızı elektronik olarak ayarlanabilir. İyi yazdırma kalitesini elde etmek için, bu noktalar sahip olmalı:

1. Drain bulmacasının büyüklüğü uygun, çok büyük, çok fazla kalın pasta ve kısa devre neden olacak; Çok küçük, çok küçük kalın pasta ve daha az kalın yaratacak.

2. Şablon iyi düzlük ve deformasyon yok.

3. Parametrler doğru ayarlandı (mekanik ayarlar):

(1) Sürük bozluğunun aşağıdaki ucunun ve PCB arasındaki mesafe 0,3mm.

(2) Şablon ve örnek arasındaki mesafe 0,1-0,3mm ve açı 9 derece.

2. Komponenti ekle.

Elektronik komponentleri devre tahtasına eklemek için el metodlarını kullanın, böylece kapasitörler, direktörler, güç stripleri, değiştirmeler, etc.

İçeri girmeden önce komponent kesildi. Çıktıktan sonra piçlerin kesmesine gerek yok. Dalga çözümlerinde parçalar çözülmeden sonra kesilir.

3. Soğuk fırın.

Kullanılan makine: reflow fırın. Reflow fırınıyla kullanılmak için özel bir örnek gerekiyor.

Stencil, stencil tasarımı öğrencilerin yeni çözümlerinin odaklanmasıdır. Bu çok tecrübele dayanıyor. İşte bazı örnekler

6. Temperature curve.

Deliklerden refloz çözümlenmenin küçük pastası yüzünden komponent özellikleri SMT reflozu ile tamamen farklıdır, bu yüzden sıcaklık profili de tamamen farklıdır.

Temperature preheating zone, reflux zone, cooling zone

Temperatura eğri üç bölge bölüner:

A. Ön ısınma bölgesi.

PCB devre tahtası oda sıcaklığından yaklaşık 100OC-140OC'e kadar ısındırılır, amacı devre tahtasını ve tin pastasını sıcaklık alanında şok edilmesini engellemek için devre tahtasını ve tin pastasını ısıtmak. Eğer tahtada yüksek sıcaklığa karşı dirençli olmayan komponentler varsa, bu sıcaklık bölgesindeki sıcaklık komponentlere zarar vermek için indirilebilir.

B. Rezerküllasyon bölgesi. (Ana ısınma bölgesi)

Temperatura kalın pastasının eritme noktasına yükseliyor ve kalın pastasını tamamen eritmek için belirli bir süre boyunca tutuyor. Maksimum sıcaklık 200-230OC. 178OC'nin üstündeki zamanı 30-40 saniye.

C. Soğuk bölgesi.

Soğuk bir hayranın yardımıyla, kalın pastasının sıcaklığı kalın noktaları oluşturuyor ve devre tahtası normal sıcaklığına donduruyor.