PCBA Teknoloji - SMT patch işlemesinde zorluklar ve çözümler

Yüzey dağıtma teknolojisi (aynı zamanda SMT, Yüzey dağıtma teknolojisi olarak bilinen) 1960'larda başlayan elektronik bir toplama teknolojisi. Birleşik Devletler'de IBM tarafından geliştirildi ve 1980'lerin sonunda yavaş büyüdü. Bu teknoloji, dirençler, kapasitörler, transistor, integral devreler ve benzer bir devre tahtasında elektrik bağlantıları yüklemek ve çözümlerek elektrik bağlantıları oluşturmak. Kullanılan komponentler yüzey bağlama aygıtları (SMD, yüzey bağlama aygıtları) olarak da adlandırılır. Yer dağıtma teknolojisinden en büyük fark şu ki, yüzeydeki dağıtma teknolojisi, komponentlerin delikleri için uyumlu olması gerekmiyor ve yüzeydeki dağıtma teknolojinin büyüklüğü deliğin girme teknolojisinden daha küçük. Yüzey dağıtma teknolojisini uygulaarak genel işleme hızı arttırabilir. Fakat parçalarının küçük yapılması ve yoğunluğun artması yüzünden devre tahtasının masraflarının riski artıyor. Bu yüzden, her yüzey dağıtma teknolojisinin devre tahtasında, hata tanımı gerekli bir parça oldu.

SMT çip işleme teknolojisinin avantajları nedir?

1. Yüksek güvenilir ve güçlü karşılaştırma yeteneği

SMT çip işleme yüksek güvenilir ile çip komponentlerini kullanır. Komponentler küçük ve ışık, bu yüzden vibrasyon karşı güçlü yetenekleri var. Otomatik üretimi kabul ediyor ve yüksek yükseltme güveniliği var. Genelde, kötü sol birliklerinin oranı milyonda 10 parçadan az. Deli eklenti komponentlerin dalga çözme teknolojisi, elektronik ürünlerin veya komponentlerin sol yarışmalarının düşük sırasını sağlayabilir. Şu anda, elektronik ürünlerin %90'ü SMT teknolojisini kabul ediyor.

2. Elektronik ürünler boyutta küçük ve toplama yoğunluğunda yüksek.

SMT çip komponentlerinin sesi sadece geleneksel eklenti komponentlerinin 1/10 üzerindedir ve kilo geleneksel eklenti komponentlerin %10 üzerindedir. Genelde SMT teknolojisinin kullanımı, elektronik ürünlerin %40~60'dan ve kalitesini %60~80'den azaltır, meşgul alan ve ağırlığın büyük azaltılır. SMT patch işleme komponent ağı 1.27MM'den şu anda 0.63MM ağına kadar geliştirildi ve individuel grisler 0.5MM'e ulaştı. Diğer delik yükleme teknolojisi komponentleri yüklemek için kullanılır, bu komponentler yoğunluğunu daha yüksek yapabilir.

3. İyi yüksek frekans özellikleri ve güvenilir performans

Çünkü çip komponentleri sabit olarak yükseldiler, aygıtlar genellikle liderlik veya kısa sürecidir. Parazitik induktans ve parazitik kapasitenin etkisini azaltır, devreğin yüksek frekans özelliklerini geliştirir ve elektromagnetik ve radyo frekanslarının etkisini azaltır. SMC ve SMD ile tasarlanmış devre maksimum frekansı 3GHz, ve çip komponenti sadece 500MHz'dir, bu da transmission gecikme zamanı kısayabilir. 16 MHz'in üstündeki saat frekansıyla devrelerde kullanılabilir. MCM teknolojisi kullanılırsa, bilgisayar çalışma istasyonunun yüksek sonu saat frekansiyeti 100MHz'e ulaşabilir ve parazitik reaksiyonun yüzünden gelen fazla enerji tüketimi 2-3 kere azaltabilir.

4. Produktiviteti geliştirir ve otomatik üretimi fark edin

Şu anda, parfümer bastırılmış tahta tamamen otomatik edilmesi gerekirse, orijinal bastırılmış tahta alanını %40 ile genişletilmek gerekir, böylece otomatik eklentinin giriş başı komponentleri girebilir, yoksa yeterli uzay yoktur ve parçalar hasar edilecek. Otomatik yerleştirme makinesi (SM421/SM411) komponentleri içmek ve serbest bırakmak için bir bozum bulmacasını kabul ediyor. Vakuum bulmacası, kurulu yoğunluğunu arttıran komponentin şeklinden daha küçüktür. Aslında, küçük komponentler ve sıkı sıkı QFP aygıtları, tamamen hatta otomatik üretimi sağlamak için otomatik yerleştirme makinelerini kullanarak üretiliyor.

5. Malları azaltın ve masrafları azaltın

(1) Bastırılmış tahtın kullanım alanı azaltıldı ve bölge delik teknolojinin 1/12'idir. Eğer CSP kurulmak için kullanılırsa, bölgesi çok düşürülecek;

(2) Bastırılmış devre kurulundaki deliklerin sayısı azaldı, tamir maliyeti kurtardı;

(3) Frekans özellikleri geliştirildiğinde devre ayıklama maliyeti azaltılır;

(4) Çip komponentlerinin küçük boyutlu ve hafif ağırlığı yüzünden paketleme, taşıma ve depo maliyetlerinin azaltılması;

SMT çip işleme teknolojisinin kullanımı materyaller, enerji, ekipmanlar, erkek gücü, zamanı ve diğer şeyler kurtarabilir ve maliyetlerin %30'a %50'e düşürebilir.