PCBA Teknoloji - SMT çip işleme nasıl çalışıyor?

Yüzey dağıtma teknolojisi (SMT) kullanarak elektronik üretim sadece devre tahtasının yüzeyinde komponentleri (basılı devre tahtası, PCB) yerleştiren otomatik makinelerle elektronik komponentleri toplamak anlamına gelir. Gelenekli delik teknolojisi (THT) ile karşılaştırıldığında, SMT komponentleri doğrudan PCB yüzeyine yerleştirilir, sonuçlarına çözülmek yerine. Elektronik toplantıyla ilgili, SMT endüstri'nin en sık kullanılan sürecidir.

Elektronik toplantı sadece PCB'ye yerleştirme ve çözme bölümlerini değil, aynı zamanda da aşağıdaki üretim adımları içeriyor:

Kalın parçacıklarından yapılmış solder pastasını ve PCB'e flux yapılmış

SMT komponentlerini PCB'ye yerleştirmek için solder yapışması devre tahtasını çözmek için yeni bir süreç kullanır.

Solder pastasını uygula

Solder pastasını uygulama SMT toplantı sürecinde ilk adım. Solder yapışması, ekran yazdırmasını kullanarak masada "bastırılmıştır". Devre tahtasının tasarımına göre, çevredeki pasta "yazmak" için farklı çiçeksiz çelik templeleri kullanılır ve çeşitli ürün özelliği yapıştırmak için kullanılır. Bu proje için özelleştirilmiş laser kesilmiş merdiven çelik şablonu kullanarak solder yapışması sadece komponentlerin çözüleceği alana uygulanır. Solder pastası tahtasına uygulandıktan sonra, solder pastasının doğru uygulanmasını sağlamak için 2D solder pastası kontrolü gerçekleştirilecek. Solder pasta uygulamasının doğruluğu onaylandığında, devre tahtası, komponentleri toplanmış SMT toplama hatına götürülür.

Komponentü yerleştirme ve toplama

Elektronik komponentleri tepsi ya da renil içine toplanıp SMT makinesine yükleyin. Yükleme sürecinde zeki yazılım sistemi, komponentler kazara değiştirilmeyeceğini veya yüklenmeyeceğini sağlıyor. Sonra, SMT toplantı makinesi her komponenti tepsinden veya reyonundan otomatik olarak kaldırmak için vakuum pipeti kullanır ve tam olarak programlandırılmış XY koordinatlarını tahtada doğru pozisyona yerleştirmek için kullanır. Makine saatte 25.000 parçaya kadar toplanabilir. SMT toplantısı tamamlandıktan sonra, tahta çökmek için reflow fırına taşınır, bu yüzden tahtadaki komponentleri düzenleyerek.

Komponent çözüm

Elektronik komponentleri çözerken, iki farklı yöntem kullanılır, her birinin farklı avantajları vardır, düzenlenen miktarlara bağlı. Kütle üretim emri için, reflow çözüm süreci kullanılır. Bu süreçte, tahta bir nitrogen atmosferinde yerleştirilir ve soğuk pastası eritene kadar ısınmış havayla yavaşça ısınmış ve fluks boşaltılır, bu yüzden komponenti PCB'ye birleştirebilir. Bu sahneden sonra, tabak soğuk. Solder yapıştığında, komponent kalıcı olarak tahtada ayarlanacak, böylece SMT toplantı sürecini tamamlayacak.

Prototipler veya çok duyarlı komponentler için özel bir hava fırsatı kurma süreci var. Bu süreç, tahta, solder pastasının özel bir erime noktasına (Gordon) ısındırılır. Kaldırım düşük sıcaklığında yapabilir, ya da farklı SMT komponentleri farklı sıcaklığında karıştırılabilir.

AOI ve görsel kontrol

Çözümleme SMT toplantı sürecinin en son adımı. Toplanmış tahtaların kalitesini sağlamak veya hatalarını bulmak ve düzeltmek için AOI görüntü kontrolleri neredeyse bütün kütle üretim emrlerinde gerçekleştirildi. AOI sistemi her tahta otomatik kontrol etmek için çoklu kamera kullanır ve her tahta görüntüsünü doğru öntanımlı referans görüntüsüyle karşılaştırır. Eğer bir değişiklik varsa, makine operatörü mümkün sorun hakkında bildirilecek ve hatayı düzeltecek ya da daha fazla kontrol için makineden kurulu çıkaracak. AOI görüntü inspeksyonu SMT komponentlerin üretim sürecinde sürekli ve doğruluğu sağlayabilir.