PCBA Teknoloji - SMT patch ürünleri için dört kontrol rutinin ihtiyaçları

Şu and a, elektronik ürünlerde, güvenlik ürünleri, tıbbi tedavi, endüstri kontrol ve diğer alanlarda, PCBA ihtiyacı olan ürünlerin ihtiyaçları yükseliyor ve daha yükseliyor, devre kurulundaki komponentler da daha preciz ve paket daha küçük, bu yüzden PCBA mühendislerin tüm ürünlerin kontrol için gerekli belgeleri sizinle paylaşıp paylaşıyorum ve umarım size yardım etmesini istiyorum:

1. Solder yapıştırma sürecinin kalite ihtiyaçları:

1. Bastırılmış solder pastasının sayısı ortalamalı ve iyi yapıştırılabilir. Çok fazla solder pastasının veya fazla sol pastasının fenomeni yoktur.

2. Solder pastasının pozisyonu açık bir değişiklik olmadan merkezdir ve pasta ve çözme etkisi etkilenmemez;

3. Solder pasta noktaları iyi oluşturulmuş, solder noktaları dolu ve yumuşak, sürekli kalın ya da eşsiz durum yok.

2. PCBA elektronik komponentleri süreç çözme şartları:

1. FPC tahtasının yüzeyi görünüşe etkileyen yabancı nesneler ve yerlerden uzak olmalı;

2. PCBA elektronik komponentlerin bağlama pozisyonu, görünüşe ve çözümleme etkileyen yabancı nesnelerden, rosin veya flux ve yabancı nesnelerden özgür olmalı;

3. PCBA elektronik komponentlerinin altında kalın noktalar iyi oluşturulmuş ve normal tel çizimi ya da kesiştirme yok.

Üçüncüsü, PCBA elektronik komponent yükleme sürecinin kalite ihtiyaçları:

1. PCBA elektronik komponentlerinin yerleştirilmesi sağlam, merkezle, taşınmadan ve sıçramadan olmalı;

2. Yükleme pozisyondaki komponentlerin türü ve belirlenmesi doğru olmalı ve komponentler kayıp, yanlış veya tersi yapıştırmadan özgür olmalı;

3. Polyarlık ihtiyaçları olan SMD aygıtları doğru polyarlık işaretine göre yüklenmeli;

4. Çoklu pin aygıtlarının veya yakın komponentlerin üzerinde kalan kalıntılı kalıntılı kalıntılı kalıntılar ve kalıntılı kalıntılar olmamalı.

Dördüncüsü, PCBA elektronik komponentler görüntü sürecinin ihtiyaçları:

1. Tahtanın dibinde, yüzeyi, bakır yağmuru, hatları, delikler arasından ve fakir kesilmesine neden kısa bir devre olmamalı.

2. FPC tahtasının V/V sürücüsü olmaması ve uçağa paralel olmaması gerekiyor. Tahtanın deformasyonu, genişlemesi ve fışkırması olmaması gerekiyor.

3. İşaret edilmiş bilgilerin ipek ekranlı karakterlerinin çevre bastırma, bastırma değişiklikleri, hayal kırıklığı ve benzer olmaz;

4. SMT patch işlemesi için gerekli apertur boyutları tasarım gerekçelerine uyuyor ve mantıklı ve güzel.

SMT çip işleme fabrikasının yüzeysel dağ yıkama süreci nedir?

Erliğin solucu yayıldığı fenomene göre metalin yüzeyini kaldırma sırasında kaplıyor.

Silme, sıvı soldaşının yüzlerinde bozulma ve fırlatma oluştuğu anlamına gelir, metalik bir birleşme (IMC) oluşturuyor. Bu iyi çözümleme işareti.

Sıvı solucu tank ında sert metal çarşafı yerleştirildiğinde metal çarşafı ve sıvı solucu arasındaki bağlantı vardır. Ama bu, metal çarşafı sıvı solucu tarafından ıslandığını anlamına gelmez, çünkü aralarında bir barrier olabilir. Soğuk banyodan küçük metal parçalarını çıkarın ıslak olup olmadığını görmek için.

SMT çip işleme santralinin ıslanması sadece sıvı çökücü metal in yüzeyiyle yakın bağlantısında oluşur, sonra yeterince çekici olabilir. Eğer yüzeyde sıkıştırılacak güçlü bir bağlantı varsa, oksit filmi gibi, metal bağlantısı barrier olacak ve ıslanmasını engelleyecek. Bozulmuş yüzeyin üstünde sol düşürünün performansı büyük bir tabakta su düşürünün performansı, yayılamaz ve bağlantı a çısı 90'dan daha büyük.

Eğer yüzeyi çözülmek için temiz olursa, metal atomları arayüze yakın yerleştiriler, o kadar ıslak oluyor ve soldaş bağlantı yüzeyinde yayılacak. Bu zamanlar solder ve temel atomlar çok yakın, yani birbirlerini çeken bir arayüzde bir bağlantı oluşturuyor, güzel elektrik bağlantısını ve bağlantısını sağlayan.

SMT çip işleme bitkilerinin solderliğini belirtilen bir zaman ve sıcaklığın altında çözülecek temel materyalinin yeteneğine gösterir. Çıkılmış hedef materyalinin (komponent ya da PCB patlaması) ısıtma sıcaklığı ve yüzeysel temizliği ile bağlantılı.