PCBA Teknoloji - SMT yazdırma süreci teknoloji kontrol noktaları

SMT otomatik yazdırma makinesi

1) Grafik hizalaması:

Üstüsünün optik pozisyon noktasını (MARK noktasını) ve yazıcı kamerası üzerinden çalışma masasında stensili ayarlayın, sonra substratının X, Y, Θ ve stensilin altı toprak örneğini ve kokusunu tamamen açmak için çizgiler tamamen dolduruyor.

2) Çelik gözünün arasındaki açı:

Sıçak ve kokusun arasındaki açı daha küçük, aşağıdaki basınç daha büyük ve solcu yapıştığını acıya inşa etmek daha kolay, ama solcu yapıştığını da kokusun altındaki yüzeyine bastırmak daha kolay. Genelde 45~60 °. Şu anda, otomatik ve yarı otomatik yazdırma makinelerin genellikle 60° kaydırma ve çelik acının açısını kullanır.

3) Solder pasta girişinin miktarı (rolling diameter):

Solder paste â®h â™137; 13~23mm daha uygun.

â®h, soldaşın yazdırılmasını kaçırmak için çok küçük ve kalın miktarı küçük.

â®h çok büyük, bazı yazdırma hızından fazla solder yapıştırması kolay, solder yapıştırması bir hareket oluşturulmasına neden oluyor, solder yapıştırması temiz kırılmaz, zayıf yazdırma ve yıkılmasına neden oluyor, yazdırmadan sonra kalın solder yapıştırmasına neden oluyor. Uzun zamandır havaya çıkan a şırı solder pastası, solder pastasının kalitesine zarar verir.

Produksyon sırasında, operatör ekranın yarım saat boyunca solder yapıştırma striplerinin yüksekliğini kontrol ediyor. Her yarım saat, ekranın uzunluğunun ötesindeki solder yapıştırması, bir bakilit yapıştırması ile kokusunun ön tarafına taşınıyor ve solder yapıştırması aynı şekilde dağıtılır.

4) Sıçrama basıncı:

Squeegee basıncı da basınç kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Skeegee'nin basıncısı aslında sıkıcın indirmesinin derinliğini anlatıyor. Eğer basınç çok küçük olursa, basınç kalıntısını artırmaya eşit olan çelik ağırının yüzeyine yakın değildir. Ayrıca, basınç çok küçük olursa, bir sol yapıştırma katı stensilin yüzeyinde kalacak. Bu, bastırma ve yapıştırma gibi bastırma defeklerine sebep olabilir.

5) Yazım hızı:

Sıçak hızı sol yapıştığının viskozitesi ile tersiyle proporsyonal olduğundan dolayı, kısa uzay ve yüksek yoğunlukta grafikler olduğunda hızı yavaş olacak. Eğer hızlılık çok hızlıysa, kokusun açılışından geçmesinin zamanı relativ kısa ve solder yapısı açılışına tamamen giremez. Bu, yetersiz solder yapıştırma veya kayıp yazdırma gibi bastırma defeklerini kolayca neden olabilir. Bastırma hızı ve bastırma baskısı arasında kesin bir ilişki var. Hızı azaltmak basıncı arttırmaya eşit. Basıncıyı yaklaşık düşürmek basınç hızını arttırabilir.

Ideal sıkıştırma hızı ve baskı sadece çöplük pastasını kokusun yüzeyinden çıkarmak için olmalı. Bastırma üzerinde sıkıcı baskı ve hızlığın etkisi:

Bastırma üzerinde sıkıcı baskı ve hızın etkisi

6) Yazım boşluğu:

Yazım boşluğu, yazdıktan sonra PCB üzerinde kalan solder yapıştırma miktarıyla bağlı olan stencil ve PCB arasındaki mesafetidir.

7) stencil ve PCB ayrılma hızı:

Solder pastası yazdıktan sonra, kokusun PCB'den ayrılma hızı, yazdırma kalitesiyle ilgili bir parameter ve yüksek yoğunlukta en önemli yazdırma hızı. Gelişmiş yazdırma makinelerinde, stensil sol yapıştırma örneklerini terk ederken, 1 (ya da daha) dakika kalma süreci var, yani çoklu aşamalar yıkılması, en iyi yazdırma ve oluşturma sağlayabilir.

Bölüm hızı stencil ve PCB

Bölüm hızı çok yüksek olduğunda, soldan yapıştırma gücü azaldı ve soldan yapıştırma ve patlama arasındaki koşuluğu küçük, böylece soldan yapıştırmanın bir parças ı kokusun altındaki yüzeyine ve açılma duvarının dibine bağlanır, bastırma ve kalın çökmesi gibi bastırma defeklerinden sebep ediyor. Bölüm hızı yavaşlandığında, solder pastasının viskozitesi ve koşulları gücü büyük, böylece solder pastası kokuşturma duvarından kolayca ayrılır ve bastırma durumu iyi.

8) Temizleme modu ve temizleme frekansı:

Smt stensilin altındaki yüzeyi temizlemek de bastırma kalitesini sağlamak için bir faktördür. Temizleme modusu ve temizleme frekansiyonu solder pastasına, stencil materyaline, kalınlığına ve açılma boyutuna göre belirlenmeli. (Kuru temizleme, ıslak temizleme, bir kez karşılaştırma, silme hızı, etc., temizleme frekansı çelik gözlüğünün kullanımına bağlı olabilir), çelik gözlüğünün kirlenmesi genellikle açılışın kenarından soluk yapıştırmasının aşırı akışından sebep olabilir. Eğer zamanında temizlenmiyorsa, PCB yüzeyi kirleyecek, ve kokusun açılırken kalan solder yapışması zor olacak, ve ciddi durumlarda kokusun açılışını kapatılacak.