PCBA Teknoloji - PCBA'dan sonra neden temizlenmesi gerekiyor?

PCBA'dan sonra niye temizleme gerektiğini biliyor musun? Temizlemenin amacı ve niyeti nedir? Neden şimdi neredeyse tüm PCBA'nin temizlenmesi gerekmiyor? Ama neden bazı müşteriler hala PCBA temizlemesi gerekiyor?

Dört tahtası toplantısı ve çözüm süreci ilk başlangıçta su yıkaması gerekiyor, yani tahta "Dalga çözüm" veya "Yüzey dağı" olduğundan sonra detergent veya temiz su ile temizlenmeli. Tahtadaki kirlenecekler kaldırıldı. Daha sonra, elektronik parçaların tasarımı daha farklı, daha küçük ve daha küçük oldukça, bazı sorunlar yıkama sürecinde yavaş yavaş ortaya çıktı ve PCBA'nin temizleme süreci çok zorlaştı. Temiz süreç gelişti.

PCBA'dan sonra masayı temizlemek amacı PCB yüzeyinde kalan fluksini kaldırmak.

SMT süreci için "yıkama süreci" ve "temizleme süreci olmayan" arasındaki en büyük fark solder yapıştığın fluksinin oluşturmasıdır. Dalga çözme süreci sadece fıçının önündeki fıçının oluşturmasıdır. Bu fluks yüzünden. Ana amaç, temiz bir kayıt yüzeyini almak için süslenmiş maddelerin yüzeysel tensiyetini ve oksidisini kaldırmak ve oksidasyonu kaldırmak için en iyi ilaç "as it" ve "tuz" gibi kimyasal ajanlardır, fakat "asit" ve "tuz" korosif.

[solder pasta]

Aslında, eğer tahta temiz bir süreç kullanarak üretilmiş olsa bile, fluks formülasyonu yanlış değilse (genelde bilinmeyen solder pastası kullanıldığında, ya da oksidleri silebilecek solder pastasının etkisine özel bir etkisi oluşturduğunda, çünkü bu solder pastalarının fluksi genelde zayıf asit ekliyor) ya da fazla flux kalınmasına rağmen, Uzun zamandır, havadaki suyu ve kirli maddelerle karıştırılmış sol pastası da devre tahtasının bakra yüzeyine karıştırabilir. Tahta korozyon riskinde temizleme hâlâ gerekli. Bu yüzden "yıkama süreci olmayan" kurulun temizlenmesi gerekmiyor. Elbette su olmadan yıkanabilir. Sonuçta suyla yıkamak çok rahatsız.

Ayrıca, bazı özel amaç davaları, temizlemek sürecinin tahtalarını su ile yıkaması gerekecek, mesela:

PCBA'yı yalnız müşterileri bitirmek için satanlar tahta yüzeyinin temiz olacağını umuyorlar ve müşterilere iyi görünüş gösterecektir.

PCBA'nin sonraki sürecinde devre tahtasının yüzeysel bağlantısını arttırması gerekenler. Örneğin, uygulanmış mantarlar 100 ağı test geçmesi gerekiyor.

Ya da soğuk pasta kalanlarından sebep olan gereksiz kimyasal reaksiyonlardan kaçırmak, tıpkı poting süreci gibi.

Temiz sürecinden kalan fluks, özellikle 0201 boyutunun altındaki pasif komponentlerin altında, özellikle küçük bGA paketlerinin altında yerleştirilmesine neden olur. Çünkü soldaşlar parças ının altında ayarlandığı için çok fazla flux kalmış olabilir. Kullanılmadığında soğuk edildikten sonra, ve suyun altındaki şekilde kullanılması kolaydır ve zaman boyunca mikro davranışı oluşturacak ve sızdırma sızıntısı (sızdırma sızıntısı). Yoksa şimdi tutuklama akışını arttır.

Bu yüzden, kurulun yıkaması gereken veya olması kişisel ihtiyaçlarına bağlı. "Neden yıkamak, yıkamak amacı nedir?" anlamak önemli.

PCBA fluksinin türleri ve açıklamaları

Şimdi PCBA'nin "yıkama süreci" ve "yıkama süreci olmayan" arasındaki en büyük farklılık flux ve diğer kirlilik arasındaki en büyük amacı yıkamak, sonra orada ne tür flux olduğunu anlamalıyız.

Fluxes basitçe bu kategorilere bölüyor:

1. Organik seri flux

Erken solderin fluksinde, inorganik asit ve inorganik tuzlar eklendi (örneğin, hidrohlor asit, hidrofluorik asit, zink hlorīt, amonium hlorīt), buna "inorganic flux" denildi. Çünkü inorganik asit ve inorganik tuzlar orta güçlü asit olduğu için çok iyi bir temizleme etkisi vardır, iyi bir solderin etkisi alınabilir ve solderin yeteneği mükemmel. Ama zorluğu, aynı zamanda çok kötü. Kızılmış nesne, sanal asit temizlemesine dayanabileceğinden daha kalın bir patlama ya da kalınlığı var. Bu nedenle bu tür "inorganik akışı" kullandığından sonra, devre tahtasının bakır yağmurunu korumaya devam etmesini engellemek için hemen sıkı temizlemek zorundadır. Ve praktikselliği çok sınırlı.

2. Organik seri flux

Bu yüzden bazı insanlar, güçlü asit yerine "organik flux" denilen zayıf asit organik asit (laktik asit, citrik asit gibi) fluksiye ekliyorlar. Temizlik güçlü as it kadar iyi olmasa da sadece çözülmesi gerekiyor. Yüzey kirlenmesi çok ciddi değil, hala temizleme etkisi belirleyebilir. Önemli olan şey, karıştırmadan sonra kalıntıları ciddi korozyon olmayan bir süre boyunca karıştırılmış nesne üzerinde tutabilir, fakat zayıf as it da asit, bu yüzden sonra karıştırmaktan sonra, zamanında çizgi korozyon gibi sorunlardan kaçınmak için suyla yıkamalı.

3. Resin ve rosin seri fluksi

Çünkü yıkama süreci çok sarsıntı ve tüm elektronik parçaları yıkamak için önerilmez. Çünkü yıkama süreci, buzzer, monet bateri, pogo pin konektörü (pogo pin).

Daha sonra, birisi soldering fluksine rosin ekledi, orijinal asit temizleyicisini değiştirmek için, bu da oksidleri belirlenebilir. Ama rosin monomer olduğunda, kimyasal etkinliği zayıf ve sık sık solucuğun ıslanmasını terfi etmek yeterli değil. Bu yüzden etkinliğini geliştirmek için küçük bir miktar aktif ajanı eklemek pratik. Rosin'in başka bir özelliği ise güçlü olduğunda rozin etkinleşmez ve sadece sıvı oluştuğunda etkinleşecek. Erime noktası yaklaşık 127°C ve hareketi 315°C sıcaklığına kadar sürebilir. Şu anda en iyi soğuk sıcaklığı 240ï½ £ 250 derece Celsius'dur. Bu sadece rosin aktiv sıcaklık menzilinde ve sol kalanının korozyon sorunları yok. Bu özellikler rosin koroz olmayan bir fluksi oluşturur ve elektronikte geniş kullanılır. Gerçekleştiriliyor.

IPC-J-STD-004 flux kompozisyonuna dayanan dört fluksi belirliyor: organik (OR), inorganic (IN), rosin (RO) ve resin (RE).

PCBA yıkama sürecinin sorunları ve sıkıntıları:

"Su yıkama" denilen şey, masayı temizlemek için sıvı çözücüler ya da temiz su kullanmak. Çünkü genel asit maddeleri su içinde çözülebilir, çözülmek ve temizlemek için "su" kullanabilirsiniz. Bu yüzden su yıkamak denir, fakat temiz fluksi rosin kullanmıyor. Su içinde çözülmez ve "organik çözücü" ile yıkamak gerekiyor ama "yıkamak" denir. Yıkılma sürecinin çoğu temizleme etkisini arttırmak için "ultrasyonik" vibratiyonu kullanacak ve zamanı kısayacak. Temizleme sürecinde temizleme ajanı, küçük porlarla elektronik parçalara ya da devre tahtalarına girebilir ve yanlışlıklara sebep olur.

Yükleme sürecinden şüphelenen bu elektronik parçalar temizlenme sırasında kalıcı hasar görmek için genellikle yıkamaktan sonra ayarlanmalıdır. Bu üretim sürecinin bağlantılarını arttırır, ve daha fazla süreçler üretilir, daha kolay olması. Aslında üretim sürecinin kaybı ve yıkamaktan sonra yıkamak genelde elleri kaldırmaktadır. Kutlama kalitesini kontrol etmek zor. Yani, PCBA devre tahtaları yıkamadan yıkamayacak.

Solder pasta ve flux su yıkamaya ayrılır ve temiz değil. Genel su yıkanmış sol pastası ve fluks su içinde çökebilir, temiz süreç sıvısı su içinde çökemez ve sadece organik çözücülerle temizlenebilir. Bu yüzden PCBA temizlenmeye karar verildiyse, fluksini temizlemeye yardım etmeden önce su yıkanmış solder pastasını ve fluksini kullanmak tavsiye edilir.