PCBA Teknoloji - PCBA temizleme ve PCBA üretim işleme etkileyici faktörler

PCBA işleme ve temizleme etkileyici faktörler

Yazılı devre komponentlerinin temizlenmesini sağlam ve mükemmel sonuçlarını sağlamak için PCBA patlama işleme santralinde, temizleme makinesi, temizleme ajanı ve temizleme metoduyla tanıtmak için yalnızca yuan Aygıt tipi ve ayarlama, PCB tasarımı, flux tipi gibi temizleme etkisini etkileyen ana faktörlerle tanıtmak gerekir. İşlenme süreci parametreleri, kalma zamanı ve çözücü spray parametrelerinden sonra.

1. PCB tasarımı

PCB tasarımı sırasında, komponentlerin altında delikler tarafından parçalanmış yerleştirilmesi gerekiyor. Dalga çözmesi durumunda, flux, SMA'nin üst yüzeyine ya da SMD'nin üst yüzeyinde, komponentler altında düzenlenen delikler arasından çarpılmış, temizlemek zorluğuna sebep olacak. PCB'nin kalınlığı ve genişliği birbiriyle eşleşmeli ve kalınlığı yaklaşmalı. Dalga çözümlerini seçtiğinde, daha ince substratlar deformasyona karşı dirençliği arttırmak için kaburgalar veya plakalar ile güçlendirilmeli ve bu güçlü yapı sıvıyı bloklayacak ve temizlemek sırasında silmek zordur. Kutlama maskesi mükemmel bir adhesiyonu tutabilir ve birkaç aklama sürecinden sonra mikrocrack veya sarsıntı olmamalı.

2. Komponent türü ve düzenleme

Miniyaturalizasyon ve komponentlerin incelenmesi ile, komponentler ve PCB arasındaki mesafe küçük ve küçük oluyor, bu yüzden ajanın kalanını SMA'dan kaldırmak daha zorlaştırır. Örneğin, SOIC, OFP ve PLCC gibi kompleks kompleks komponentler karıştırılmaktan sonra temizlendikten sonra kodu temizleme çözücülerinin girişini ve yerini engelleyecek. SMD'nin yüzey alanı arttığı ve ön merkezin uzayını azalttığı zaman, özellikle SMD'nin dört tarafından yol gösterilirken, sonrası temizleme operasyonu daha zorlaşır. Komponentlerin ayarlaması iki tarafta SMA'nin temizlenmesini etkiler: komponent ön uzantısının yönetimi ve komponentlerin yönetimi. Komponentlerin altında geçen temizleme çözücüsünün akış hızına, üniformalığına ve akışına büyük bir etkisi var.

3. Flux tipi

Sıçramadan sonra SMA'nin temizlemesini etkileyen ana faktördür. Flüks ve fluks aktivitesinin yüzdesi arttığı için fluks kalanını temizlemek daha zor olur. Bu seviyede uygulanabilen temizlik seviyesi ve temizlik süreciyle birleştirilen özel bir SMA için, hangi flux türünü sağlamak için seçilmelidir.

4. Kaldırılma sürecini ve yaşamın zamanı kaybetti.

Temizleme üzerinde temizleme sürecinin etkisi genellikle sıcaklık ve yaşam zamanında sıcaklık ve sıcaklık sıcaklığı ve yeniden ısıtma zamanında gösterilir. Bu, refloz ısıtma eğrilerinin mantıklığıdır. Eğer soğuk ısınma eğri mantıksız olursa, SMA'nın ısınması yüzünden fluksi kötüleştirir ve kötüleştirilmiş fluksini temizlemek zor olacak. Yaşam zamanı, temizleme sürecine girmeden önce yerleşme zamanı, yani süreç oturma zamanı. Bu zamanda fluks kalanını yavaşça zorlayacak ve temizlenemeyecek. Bu yüzden, kaldırmaktan sonra oturma zamanı mümkün olduğunca kısa olmalı. Özellikle bir SMA için, üretim sürecine ve flux türüne göre maksimum sağlayabilen yaşam zamanı belirlenmeli.

5. Baskı ve hızlığı yayın

Temizleme etkinliğini ve temizleme kalitesini daha iyi geliştirmek için, statik çözücü veya steam temizlemesi seçimlerinde, çoğunlukla spray scouring kullanılır. Yüksek yoğunluk çözücülerin ve yüksek hızlı fırlatmaların kullanımı, kirlenceli parçacıkları büyük güçlerine uygulayabilir ve temizlenmesi kolay olabilir. Fakat çözücü seçildiğinde, çözücünün yoğunluğu artık dönüşebilecek bir parametre değil ve tek ayarlanabilir parametr çözücünün sıkıştırma hızı.

PCBA üretim işleme ihtiyaçları

Birincisi, materyal hesabı

Komponentler materyal, PCB iplik ekranı ve dışarı çıkarma işlemlerinin ihtiyaçlarına uygun bilgisayarlara girmeli veya şiddetli yüklenmeli. Material materyal hesabına uymuyorduğunda, PCB iplik ekranı, ya da süreç ihtiyaçları farklıdır, ya da ihtiyaçları sağlam ve çalışamaz, materyal ve süreç ihtiyaçlarının doğruluğunu doğrulamak için şirketimize hemen bağlantılı olmalı.

2. Antistatik ihtiyaçlar

1. Tüm komponentler elektrostatik hassas cihazlar olarak tedavi edilir.

2. Komponentlerle ve ürünlerle iletişim kuran tüm kişiler antistatik elbiseler, antistatik bileklikler ve antistatik ayakkabılar giyiyor.

3. Fabrika ve depoya giren ham maddeleri sırasında elektrostatik hassas aygıtlar hepsi antistatik paketlemede seçildi.

4. Operasyon sırasında, antistatik çalışma yüzeyi kullanın ve antistatik konteynerlerde komponentler ve yarı bitiş ürünler depolayın.

5. Kutlama ekipmanları güvenilir olarak yerleştirildi ve elektrik çökme demiri antistatik tiplerdir. Hepsi evlat almadan önce kontrolü geçmeli.

6. Yarı bitirmiş PCB tahtası antistatik kutusunda depolanır ve taşınır ve izolasyon maddeleri statik perli pamuklardan yapılır.

7. Kabuk olmayan bütün makine antistatik paketleme çantasını kabul ediyor.

Üçüncüsü, parçacık görüntü işareti girme yönteminin ayarları

1. Polyarlık komponentleri polariteye göre girer.

2. Yüksek voltaj keramik kapasiteleri, dikey olarak yerleştirildiğinde ipek ekranın yüzü sağ tarafta ipek ekranı olan komponentler için; Ufqiy olarak girdiğinde, ipek ekranın aşağı yüzü. Yukarıdaki komponentler (çip saldırganları dahil olmadığında) ipek bastırılmış ipek yatay olarak girdiğinde, yazıtipi yöntemi PCB ekran bastırımın yöntemi ile aynı; Dikkatli olarak girdiğinde, yazıtiplerin üst tarafı sağ tarafı.

3. Saldırı yatay olarak girdiğinde hata renk yüzüğü sağ tarafta yüzleşir; dirençlik vertikal olarak girdiğinde, hata yüzüğü aşağıya yüzleştiriler; Saldırı vertikal olarak girdiğinde, hata renk yüzüğü tahtasına yüzleşir.

Dört, karışma ihtiyaçları

1. Yükleme yüzeyindeki eklenti parçasının yüksekliği 1.5～2.0mm. SMD komponentleri tahta yüzeyine karşı düz olmalı ve soldağı parçaları yakmadan yumuşak olmalı ve biraz arc şeklinde. Solder, solder sonun yüksekliğinden 2/3'den fazlasını almalı ama solder sonun yüksekliğinden fazlasını yapmamalı. Düşük kalın, küfrek kaldırıcı topları ya da solder örtülü patlamalar hepsi kvalifiksiz ürünlerdir;

2. Solder birliklerinin yüksekliği: solder yukarı tırmanma pipinlerinin yüksekliği tek taraflı tahta için 1 mm daha az değil ve iki taraflı tahta 0,5 mm daha az değil ve tin girmesi gerekiyor.

3. Solder ortak biçim: Konik biçim ve bütün patlamayı kapatıyor.

4. Solder bileklerinin yüzeyi: yumuşak, parlak, siyah noktalar, flört ve diğer çöplükler yok, örümler, çöplükler, porlar, bakır ve diğer defekler.

5. Solder ortak gücü: tamamen yumurtalarla ıslanmış, yanlış çözüm ya da yanlış çözüm yok.

6. Bölüm çözücü karşılaştırma bölümü: bölümünün kesmesi mümkün olduğunca kadar sol bölümüne kesilmesi gerekiyor ve ön ve sol bölümünün arasındaki bağlantı yüzeyinde kırılmaması gerekiyor. Karşılık bölümünde örümcekler veya çörekler yok.

7. Iğne üssünün karışması: Iğne üssü tahtasının dibinde yüklenmeli ve pozisyon doğru yönde olmalı. Iğne üssünün karıştırıldıktan sonra, iğne üssünün dibi yüzmemeli.

0,5 mm üzerinde, koltuğun vücudunun süzgünü ipek ekran çerçevesinden fazla geçmez. İğne sahiplerinin sıraları da temiz tutulmalı ve yanlış bir şekilde ya da eşit olmasına izin vermelidir.

Beş, taşıma

PCBA'ye zarar vermek için, taşıma sırasında bu paketleme kullanılmalı:

1. depo konteynesi: antistatik dönüş kutusu.

2. Isolasyon materyali: antistatik perli pamuk.

3. Yerleştirme alanı: PCB tahtası ve tahta arasında, PCB tahtası ve kutu arasında 10 mm'den daha büyük bir mesafe var.

4. Yerleştirme yüksekliği: dönüş kutusunun üst yüzeyinden 50mm'den büyük bir yer var. Çeviri kutusunun enerji temsiline basılmasını sağlamak için, özellikle kabının güç temsili.

Altı, tabak yıkama ihtiyaçları

Tahta yüzeyi temiz ve kalın tahtaları, komponent pinleri ve merdivenlerden özgür olmalı. Özellikle de eklenti yüzeyindeki sol bağlantılarında çökmekten kalmamış bir pislik olmamalı. Tahtayı yıkamak için aşağıdaki aygıtlar korunmalıdır: kablolar, terminaller bağlantı, relaylar, değişiklikler, poliester kapasiteleri ve diğer kolayca korozici aygıtlar ve relaylar ultrasyonik tarafından temizlenmesi kesinlikle yasaklanıyor.

Yedi, bütün komponentler kurulu tamamlandıktan sonra PCB tahtasının kenarından geçmesine izin verilmez.

8. PCBA ateşin üstünde olduğunda, çünkü eklenti komponentlerin parçalarını kalın akışı tarafından sıkıştırılır, bazı eklenti komponentler ateşin üzerinden çözülmekten sonra, komponent vücudunun ipek ekran çerçevesini aştırır. Bu yüzden, kalın ateşinden sonra tamir çözme personelinin doğrudan yapılması gerekiyor.