PCBA Teknoloji - ​ IMC katı PCBA karıştırmak için kaçınılmaz bir şey.

Genelde konuşurken, iyi bir PCBA solderi oluşturulduğunda en zayıf solder bağlama gücü IMC (Metallic Compound) katı. IMC katı metal bir birliğidir ve IMC iyi bir çözüm oluşturmak için daha gerekli. IMC katı erkekler ve kadınlar birliğinden sonra uzatılan bir çocuk olarak tanımlanır. Burada IMC katını tuğla ve tuğla arasındaki cement olarak hayal edebilirsiniz. Bu, iki farklı tuğla katılmak amacı. IMC için aynı şey doğru. Bu IMC katmanı olmadan, iki farklı metal arasında iyi bir kuşak oluşturmak imkânsız, ama bu IMC katmanı da tüm kaldırılmış yapıların en zayıf yer. Tüm tuğla duvarı vurduğunda, çoğu cemerden kırılacağını tahmin edin. IMC katı aynı durumda, bu yüzden soldağı stres tarafından etkilendiyse, genelde IMC katından ilk defa kırılacak.

Eğer cement uygulanmadıysa ya da eşsiz olarak uygulanmadıysa, onun bir parçası uygulanmadı, ya da IMC katı çok kalın ya da çok ince, tuğların arasındaki bağlama gücünü etkileyecek mi? Cevap evet. Eğer parçasının çözücünün IMC katmanında kırıldığını bulursanız, IMC katmanın iyi olup olmadığını daha fazla analiz etmelisiniz. Yargılama için genel kriterisi, IMC katmanın sürekli ve evet dağıtılması olup olmadığıdır. Çoklu bölüm genellikle kullanılır. Ve EDX tarafından eklendiği yüksek güç mikroskopu kullanarak, daha fazla hüküm için elemental analizi görmek için kullanın.

Genelde konuşurken, eğer PCB tahtasının soldaşlarının yüzeysel tedavisi (tamamlandığı) veya elektronik parçaların soldaşlarının ayakları oksidize edilerse, IMC katı büyümeyecek veya IMC bazı yerlerde büyümeyecek. Ayrıca, eğer refloz ateş sıcaklığı yeterince ısınmazsa, benzeri fenomenler de olabilir.

IMC katı çok kalın veya çok ince büyüyen olsa da, çözücü bağlama gücüne de etkileyecek olsa da, SMT üretim süreciyle bir ilgisi yok. SMT sürecinin sadece IMC'nin büyümesini ve eşit büyümesini sağlaması gerekiyor. Görev, çünkü IMC katı zamanı ve sıcaklığın toplamasıyla daha uzun ve daha kalın olacak. IMC fazla kalınca büyüdüğünde gücü kötüleşecek ve parçalanmış olacak. Bu, tuğla ve tuğla arasında biraz benzer. cement gibi, düzgün bir miktar cement kalınlığı farklı tuğlaları birleştirebilir. Ama cement çok kalınsa cement'ten a şağıya basılmak kolay. Bu da çoğu ürünlerin uzun süredir kullanıldığından sonra uzun süredir güveniliğini a çıklayabilir. Daha kötüleşiyor.

IMC katı ideal kalınlığı ne kadar kalın olmalı? Şimdiki baker-tin ya da baker-nikel birleşmeleri ile, en iyi kalınlık 1~3u olmalı, fakat kalınlık 1~5u olduğu sürece genel kalınlık kabul edilebilir.

SMT sürecinde olabilecek başka bir faktör ve soldaşın gücünü etkileyebilir, soldaşın geri kalan boşluklardır. Bu boşluklar çünkü soldaşın soldaşın havasından kaçmayacağı ve soldaşın soğulanana kadar bekleyemeyecek. Onun içinde örtülüp oluşturduğu deliğin iki a çık özelliğini ve rüzgar kaplı bir delik olup olmadığına karar veriyor.

1. İçindeki yüzeyi düz.

2. Bu soldada çevreli bir şekilde sunuyor.

Daha büyük delik, daha kötü sol gücü. BGA veya QFN gibi parçalar için, LGA'nın büyük miktarı soldağı ile, sonra belirli bir oranın altındaki delikler belirtilebilir. Bunu kabul et. Gelecekte teknoloji geliştirir ve belirtiler değiştirilecek. IPC-7095B ve IPC-A-610D'in sonraki versiyonların ihtiyaçlarına göre, BGA solcu topunun toplam delik diametrinin %25'inden fazla olmaz. Çoğu elektronik fabrikalar bunu da deliklerin yeteneğini belirlemek için kullanır. Gelecekte, eğer bir değişiklik varsa, lütfen son belirtilere bakın.

BGA deliği

BGA deliğinin (boş) boyutunu hesaplaması

Bu yüzden, IMC'nin büyümeyeceğini ve IMC'nin arayüzü arasındaki eşit dağıtımın oluşturulmadığını bulduğunda, PCBA ya da sürecinin kalitesiyle pozitif bir bağlantısı var. Bu bağlantı, PCB veya depolama çevresinde veya elektronik parçaların kalitesinde yetersiz ısıyla bağlantılı olabilir. Bu, daha fazla parça ve elemente analizi gerekiyor. Yargılanabilir.