PCBA Teknoloji - PCBA işleme için toprak adımları ve ortak koşulları

Çoğu elektrik ekipmanları içeride PCBA var. Bu sihirli bir tahta. Kısa tahta yoğun paketli elektronik aygıtlarla dolu, elektronik aygıtlara çeşitli fonksiyonları tamamlamaya yardım ediyor. Peki, PCBA için yapılan çarşaf işlemlerinde adım nedir? Ortak sorunlar nedir? Daha yakın bir bakalım a şağıdaki "Baking plate steps and common conditions of PCBA processing".

[PCBA işlemlerinin ortak koşulları nedir]

PCB işleme ve karıştırma sürecinde, fluks performansı direkte karıştırma kalitesini etkiler. Peki PCBA işlemlerinin ortak kaldırma defekleri nedir? Kötü karıştırmayı nasıl analiz edeceğiz ve geliştirmeyi nasıl yapacağız?

1. Kötü durum: PCB tahtasının yüzeyinden sonra fazla kalan var ve tahta kirli.

Sonuç analizi:

(1) Kalın ateşinin sıcaklığı yeterli değil çünkü karışmadan önce ısınmamış veya önceki ısınma sıcaklığı çok düşük olmamış.

(2) Yürüyüş hızı çok hızlı;

(3) Antioksidant ve antioksidant yağı kalın sıvığa eklenir;

(4) Çok fazla flux mantığı;

(5) Komponentü ayakları ve taşık tabakları bölümcül (delikler çok büyük), bu yüzden fluksinin toplanmasını sağlar.

(6) flux kullanımında uzun süre daha ince eklenmez.

2. Kötü durum: ateş yakan kolay

Sonuç analizi:

(1) Dalga ateşi kendisine hava bıçağı yok, bu yüzden sıcaklık sıcaklığı sıcaklığı sıcaklığı sıcaklığı sıcaklık tüpünün üstüne yıkılmasına neden oluyor.

(2) Hava bıçağının açısı yanlış (eşsiz flux dağıtımı);

(3) PCB üzerinde fazla yapışık var ve yapışık yandırılır.

(4) Tahta seyahat hızı çok hızlı (flux tamamen soğuk değildir ve ısıtma tüpü üzerinde sıcaklanmıyor) veya çok yavaş (tahta yüzeyi çok sıcak);

(5) İşlemin sorunları (pcb çarşafı veya PCB ısıtma tüpüne çok yakın).

3. Kötü durum: Korozyon (yeşil komponentler, siyah solder toplantıları)

Sonuç analizi:

(1) Yeterince ısınma sıcaklığı fazla sıcaklık kalanını ve fazla zarar verici kalanını neden ediyor;

(2) Temizlemeye ihtiyacı olan fluks kullanın ama çözülmeden sonra temizlemek yok.

4. Kötü durum: elektrik bağlantı, sızdırma (kötü izolasyon)

Sonuç analizi:

(1) PCB tasarımı mantıksız

(2) PCB çözücü maskesi zayıf kaliteli ve elektrik yönetmesi kolaydır.

5. Favori olmayan fenomenler: sanal kaldırma, sürekli kaldırma, kayıp kaldırma

Sonuç analizi:

(1) Sıvır örtünün miktarı çok küçük veya eşsiz;

(2) Bazı parçalar ya da soğuk ayakları ciddi oksidlendirildir;

(3) PCB sürücü mantıksız;

(4) Kıpırdama tüpü kapatılır ve duman eşit değildir, bunun sebebi eşit bir fluks kaplaması;

(5) Tahta ellerinden çıkarken düzgün işlem yöntemi;

(6) zincirin istemesi gereksiz.

(7) Dalga sırası eşit değildir.

6. Kötü fenomen: soldaşlar çok parlak ya da soldaşlar parlak değildir.

Sonuç analizi:

(1) Bu problemi parlak veya matt fluksiyonu seçerek çözebilir;

(2) Kullanılan çözücü iyi değildir.

7. İstemez fenomenler: duman ve koku

Sonuç analizi:

(1) Sıvır problemi kendisi: sıradan resin kullanımı daha fazla sigara yaratacak. Aktivitörün bir sürü sigara var ve kokusu var;

(2) Bitirme sistemi mükemmel değil.

8. Favori olmayan fenomenler: parçalanmak, kalın köpekleri

Sonuç analizi:

(1) İşlemi: düşük ısınma sıcaklığı (fluks çözücüsü tamamen bozulmamıştır); Tahta yolculuk hızlıdır ve önce ısınma etkisi ulaşmıyor; Zıpların inclinasyonu iyi değildir, kalın sıvı ve PCB arasında böbrekler var, böbrekler patladıktan sonra kalın taşlar üretildir. Kıpırdama sırasında düzgün operasyon; aşağılık çalışma ortamı;

(2) PCB problemi: masa yüzeyi ıslak ve ısık oluşturuyor; PCB'nin patlama deliğin in tasarımı mantıksız, PCB ile kalın sıvı arasında hava tuzağına neden oluyor; PCB tasarımı mantıksız ve ayak parçaları hava tuzağına sebep etmek için çok yoğun.

9. Kötü fenomen: zavallı çözümleme, yeterli çözümler

Sonuç analizi:

(1) Çift dalga süreci kullanılır ve fluksinin etkili parçaları, kalın geçtiğinde tamamen bozuldu;

(2) Tahta yürüyüş hızı çok yavaş ve ısınma sıcaklığı çok yüksektir;

(3) Hatta flört kaplamadı;

(4) Kıyafetler ve ayaklar ciddi oksidilir, fakir kalın yiyeceklerine neden oluyor;

(5) Parçaları ve komponent pinleri tamamen ıslamak için çok küçük bir flux kaplaması var.

(6) PCB tasarımı, bazı komponentlerin çözmesine etkileyici bir mantıksız.

10. Kötü fenomen: PCB solder maskesi düşüyor, parçalanıyor ya da fırlatıyor.

Sonuç analizi:

(1) Sebeplerin %80'den fazla PCB üretim sürecindeki sorunlar: zayıf temizleme, zayıf kaliteli solder maskesi, PCB tahtası ve solder maskesi eşleşmedir, etc.;

(2) Kalın sıvının sıcaklığı veya önce ısınma sıcaklığı çok yüksektir;

(3) Çok fazla kez karıştırıyor;

(4) PCB kalın liquid yüzeyinde kollu kalma operasyonu sırasında çok uzun süre kalır.

Yukarıdaki şey kötü karıştırma fenomenidir ve PCBA işlemlerinde analiz verir.

[PCBA işleme sürecinin sıradan bakma sayfasının hissi]

PCBA işlemeden önce, birçok PCBA üreticisi görmezden gelecek bir süreç var. Bu da bakış çarşafı. Pişirme çarşafı PCB tahtasındaki ve komponentlerdeki mitreni kaldırabilir ve PCB'nin belli sıcaklığına ulaştıktan sonra, flux komponentler ve patlar ile daha iyi bağlanabilir. Yükselme etkisi de çok geliştirilecek. Sizi PCBA işlemlerinde pişirme çarşaflarına tanıştırayım.

1. PCBA işleme çarşafları için talimatlar:

1. PCB tahtası bakma ihtiyaçları: sıcaklık 120±5 derece Celsius, genelde 2 saat pişir ve sıcaklık bakma sıcaklığına ulaştığında zamanlama başlar. Özellikle parametreler, uyumlu PCB bakma belirtilerine anlatabilir.

2. PCB bakma sıcaklığı ve zaman ayarlaması

(1) PCB 2 ay içinde 5 günden fazla üretim tarihinin içinde mühürlenmiş ve paketlenmiş, 120±5 derece Celsius'a 1 saat boyunca pişirilmiş;

(2) 2-6 ay üretim tarihi olan PCB, 2 saat boyunca 120±5°C sıcaklığında pişir;

(4) 6 ay ile 1 yıl arasında üretim tarihi olan PCB, 4 saat boyunca 120±5°C sıcaklığında pişirilmiş;

(5) Pişirilmiş PCB 5 gün içinde işlenmeli ve işlememiş PCB'ler internette girmeden bir saat daha pişirilmeli;

(6) Yapılım tarihinden bir yıldan daha büyük PCB 4 saat boyunca 120±5°C'de pişirilebilir ve internette gitmek için kalın ile yeniden fırlatılabilir.

3. PCBA işleme ve bakma yöntemi

(1) Büyük PCB çoğunlukla, 30 tane daha sıkıştırılmış bir şekilde yerleştirilir ve PCB, yemek tamamlandıktan 10 dakika içinde fırından çıkarılır ve doğal olarak soğutmak için oda sıcaklığında daire yerleştirilir.

(2) Küçük ve orta boyutlu PCB genellikle yatay olarak yerleştirilir, 40 parçadan fazla yerleştirilir ve dikey türlerin sayısı sınırlı değil. Fırından 10 dakika sonra pişirmeden PCB'yi çıkarın ve doğal olarak soğutmak için oda sıcaklığına daire yerleştirin.

4. Artık tamir edilmeden sonra kullanılmayan komponentler pişilmek zorunda değildir.

2. PCB bakma şartları:

1. Material depolama çevresinin belirtilen menzilde olup olmadığını düzenli kontrol edin.

2. Çalışmalar eğitimli olmalı.

3. Eğer yemek sürecinde bir anormal varsa, bilgili teknik personele zamanında bildirilmeli.

4. Materiallere dokunurken antistatik ve sıcak insulasyon ölçüleri alınmalıdır.

5. Yönetici maddeler ve liderlik özgür maddeler ayrı olarak depolanmalı ve pişirilmeli.

6. Yemek yaptıktan sonra, sıraya veya paketlemeden önce oda sıcaklığına soğulmalı.

Üç, PCBA hazırlama önlemleri:

1. Deri PCB tahtasına dokunduğunda sıcaklık izolatıcı eldivenler giymelisin.

2. Yemek zamanı kesinlikle kontrol edilmeli, çok uzun veya çok kısa değil.

3. Pişirilmiş PCB tahtası internette gitmeden önce oda sıcaklığına soğulmalı.