PCBA Teknoloji - PCBA birleşme süreci akışının özellikleri

PCB tahta üreticilerinin güveniliğini de PCB patch işleme sürecinin güveniliğindir. Genelde PCB tahtasının ve PCBA tahtasının normal operasyonların, toplama ve çözme sırasında hasar edilmeyeceğini gösteriyor. Tasarım yanlış değilse, Solder biletlerini ya da komponentlerini kullanmak kolay olur. BGA, çip kapasitörleri, kristal oscillatörleri gibi stres hasarlı cihazlar mekanik veya sıcak stres tarafından kolayca hasarlı. Bu yüzden tasarım, PCB devre tahtası kolay değiştirmediği bir yere yerleştirilmeli. Ya da güçlendirme tasarımı yap ya da onu kaçırmak için uygun önlemler edin.

(1) PCB toplantısı sırasında sıkıcı hassas komponentlerden mümkün olduğunca uzakta yerleştirilmeli. Örneğin, kızın tahtasının toplantısı sırasında küçük deformasyonu yok etmek için kızın tahtasını anne tahtasının PCB fabrikasına bağlayan bağlantıcı, kızın tahtasının kenarına koymak için en mümkün olduğunca bağlantılı olmalı. Kızın tahtasının ucundan uzaklaşması 10 mm aşmamalı.

Başka bir örnek olarak, BGA solder ortak stres kırılmasından kaçırmak için PCB toplantısının düzenlenebileceği yerde BGA düzenlemesini kaçırmak gerekir. BGA'nın zavallı tasarımı, tahtayı bir elinle tuttuğunda sol ayaklarını çatlayabilir.

(2) BGA büyük boyutların dört köşesini güçlendirin.

PCB düşürüldüğünde, BGA'nın dört köşesindeki soldaşlar stres edilecek ve kırılacak ya da kırılacak. Bu yüzden BGA'nın dört köşesini güçlendirmek köşe çöplük katlarının kırılmasını engellemek için çok etkili. Devam etmek için özel yapışkan kullanılmalı. Yükseltmek için PCBA patch yapıştırımın kullanımı komponent düzenlemesi için uzay gerekiyor ve işlem belgeleri üzerinde destekleme ihtiyaçları ve metodları gösterilir.

Yukarıdaki iki teklif, genellikle tasarım açısından düşünülüyor. On the other hand, assembly process should be improved to reduce the generation of stress. Örneğin, tahtayı bir elinle tutmaktan kaçın ve fırtınaları yüklemek için destek ayarlarını kullanın. Bu nedenle birleşme güveniliğinin tasarımı sadece komponentlerin tasarımını geliştirmek için sınırlı olmalı, toplantıya uygun metodlar ve aletler kabul etmek, personel eğitimi güçlendirmek ve operasyon eylemlerini standartlaştırmak için daha önemli olan şey. Sadece bu şekilde toplantı sahnesinde çözülebilir.

Soldering endüstri PCBA'daki PCB devre tahtalarının ana sürecidir. Bu süreç PCBA için çok önemli ve herkes özel dikkat etmeli. Ayrıca, PCBA çözüm süreci kendi özellikleri ve süreçleri var ve bu süreçle göre en temel. Sadece bu şekilde etkisi garanti edilebilir. PCBA çözüm sürecinin temel süreçleri ve özellikleri nedir?

(1) Solder birliklerinin ölçüsü ve doldurulması genellikle patlamanın tasarımına ve deliğin ve ipucu arasındaki yükselme boşluğuna bağlı. Diğer sözleriyle, dalga çözücüsünün büyüklüğü aslında dizayna bağlı.

(2) PCB tahta üreticisinin PCB devre tahtasının işlemesinin s ıcaklık uygulaması, genellikle erimiş solder tarafından yapılır. PCB devre tahtasına uygulanan sıcaklık miktarı, genellikle erimiş soldaşının sıcaklığına ve erimiş soldaşının ve PCB devre tahtası (çözüm zamanı) ve alanın arasındaki temas zamanına bağlı. Genelde konuşurken, sıcaklık sıcaklığı PCB tahtasının aktarım hızını ayarlayarak alınabilir. Ancak maske için çözümleme bağlantı alanının seçimi dalga bozluğunun genişliğine bağlı değil, tablo penceresinin boyutuna bağlı. Maskenin çözüm yüzeyindeki komponentlerin düzenlemesi, tepsinin en azından açılma boyutuna sahip olması gerekiyor.

(3) Çiftlik çip tipi çözücü sızdırmaya yakın bir "maske etkisi" vardır. Böyle denilen "maske etkisi" çip komponentinin paket vücudunun çöplük dalgalarını patlama/çöplük sonuna iletişime engel ettiğini gösteriyor.