- SMT PCB toplama hataları için işlem kontrol ölçüleri

Yüzey Dağ Teknolojisi (SMT) toplantısı PCB üretimi üzerinde popüler yükselme teknolojidir. PCB üretimlerindeki bu teknolojinin kalitesi yüzünden PCB kontrat üreticileri tarafından yüksek kabul edildi. Ancak PCB'nin performans ve güveniliği hakkında, üretim sürecinde bazı önlemler alınmalıdır. Bunlar SMT PCB toplantısı için süreç kontrol ayarları denilir. Bu süreç kontrol önlemleri SMT PCB toplantı sürecinde olan her adım için belirlenmiş. kalite, doğruluk ve hataları engellemek için işlem kontrol ölçülerini alınmalıdır. Bu makale, SMT PCB toplantısında hataları engellemek için solder yapıştırma uygulaması, komponent yükleme ve çözüm için süreç kontrol ölçülerini yönlendirir.

SMT PCB toplama süreci kontrol ölçüleri

Şimdi de solder pasta, komponent yükselmesi ve yeniden çözmesi sürecinde alınacak işlem kontrol ölçülerinin listesi.

Solder yapıştırması uygulaması: Aşağıdaki kontrol önlemleri, solder yapıştırma veya uygulamalardaki defekten kaçırmak için kullanılmalı.

Solder pasta yazdırması tahtasının karşısında uyumlu ve üniformalı olmalı. Solder yapıştırma uygulamasındaki her deformasyon şu anda dağıtımı tehlikeye atabilir.

PCB patlamaları oksidasyondan engellenmeli.

Bakar görüntüsünü veya karşılaştırılmış bakar izlerini engelleyin.

Köprüyü, düşürme kenarlarını engellemeli, değişiklikleri, düşürme ve çevrilme gibi.

Yazım çekirden dışarıda yüzleşen tahta kenarına kadar yapılmalı. Yazım kalınlığı üniforma tutmalı.

Şablon üzerindeki yükselme delikleri tahtadaki fiducial işaretlerle eşleşmelidir. Bu, komponent yerleştirme etkinliğini kesmeden solder pastasının doğrudan uygulanmasını sağlıyor.

Eski solder yaptığı yeni solder yaptığına karıştırma oranı 3:1 olmalı.

Solder pastasının uygulama sıcaklığı 25°C'de tutulmalı.

Solder pasta yazdırma sırasında yaklaşık humilik %35 ile %75 arasında olmalı.

Solder pastasını uyguladıktan sonra, otomatik optik denetim (AOI), uçan sonda testi, etkinleştirilmeli. Bu, bir hata olup alanda düzeltmeye yardımcı olup olmadığını tanıyabilir.

Komponent/çip yüklemesi: Çip yüklemesi otomatik yüzey bağlama aygıtı (SMD) kullanarak yapıldığından beri hatalardan kaçırmak için bu önlemler alınmalıdır.

SMD, gerekli çip yükleme fonksiyonuna kalibrelenmeli. SMD kalibresi sırasında her hata PCB üretiminin genel kalitesini etkileyebilir.

SMD bilgisayar kodu kullanarak otomatik olarak çalıştırılır, istediği sonuç almak için dikkatli, karşılaştırılmış ve düzenlenmeli.

Hataların tekrarlanmasını engellemek için besleyici ve SMD tam olarak yüklenmeli ve bağlantılı olmalı.

Hata tanımı, arızasızlandırma, sorun çekme ve tutma düzenli olarak düşünmeli. Bu aygıtı deforme yapmasını engellemeye yardım eder ve aygıt hataları çip kuruluşunun ilk döngüsünde oluşar. Her çip kurulmasından önce ayarlar arızasızlandırılmalı.

Eşyalar komponentleri ve SMD operasyon yolu arasındaki ilişkisi analiz edilmeli.

Hata ayıklama sürecini gerçekleştirmeden önce, operasyon akışını açıklamak gerekiyor. Bu sonuçlar merkez sistem kalibresini kolaylaştırır.

Hatanın tekrarlanmasını anlayabilecek şekilde, defekten azalması analiz edilmeli. Zaman dönemi, yeri, etkinliğin oluşturduğu zamanlarda, SMD'nin bu şekilde kalibrelenebilir.

Reflow soldering: Reflow soldering is the process of sinking the pasted flux and fixing the installed components. Prozesin sıcaklığı ve diğer parametreleri kontrol etmesi gerekiyor.

Temperatura profili, termal profili, etc. analiz edilmesi gereken erime sıcaklığı yeniden çözümlenmek için ayarlanmalıdır.

Solder bölgesinin yarı ay şeklinin teste edilmesi gerekiyor çünkü şiddetli bir solder bölgesini sağlayabilir.

PCB yüzeyi sahte çöplük, köprük, solder pastası ya da solder topu kalması için kontrol edin.

Kurtulma sırasında vibraciya ve mekanik şok engeller.