PCBA Teknoloji - PCBA işleme içindeki delik eklentisinin çözümlenme sürecini reddettir

PCBA işleme ve SMT çip işleme hakkında biraz anlayan arkadaşlar genellikle, çip komponentleri çözümleme (Reflow Soldering) veya SMT (Yüzey Dağ Teknolojisi) ile ilişkilendiğini biliyorlar. Eklenti elektronikleri Eklenti Komponentleri Wave Soldering veya THT (Hole Technology Aracılığıyla) ile ilişkilendirler. Ama bugün, Shenzhen Youqin Elektronics, PCBA işleme deneyiminin yıllarca temel alan yeniden çözüm teknolojisi (PIHR: Pin-in-Hole Reflow) ile ilgili delik eklentisi hakkında sizinle konuşacak.

İngilizce delik eklentilerinin yeniden çözümlenmesi üzerinden PIHR veya Pin-in-Hole Reflow olarak adlandırılır. Bazıları THR veya Hole Reflow aracılığıyla birleştirilir. Bu, sol yapışıyla dolu eklenti deliğine elektronik komponentlerle yerleştirmeyi ve yeniden çözümlenmeyi kullanarak süreç metodu, delik aygıtlarının ve yüzey dağ komponentlerinin aynı zamanda yeniden çözümlenmesini anlayabilir. PIHR süreci elektronik toplantılarda yenilemedir. Gelenekli süreçlerle karşılaştırıldığında, ekonomi ve gelişmekte büyük avantajlar var. Dalga çözümlerini, seçimli dalga çözümlerini, otomatik kaydırma robotlarını ve el kaydırmasını değiştirebilir.

Dalga çözmesiyle karşılaştığı delik eklentisinin reflo çözümlerinin avantajları:

Güvenliği yüksek, güvenliğin kalitesi iyi ve milyonun (DPPM) başına bir defektif oranı 20'den daha düşük olabilir.

Yalnız kaldırma ve sürekli kaldırma gibi yanlış kaldırma defekleri az ve kurulu tamir etme yükü azaldı.

PCB yüzeyi temiz ve görünüşe göre dalga çözmekten daha iyidir.

İşlemi basitleştirir ve çalışma şiddetini azaltır. Normal eklenti dalga çözümlemesi terk edildi, ve delik eklentilerinin yeniden çözümlemesi yerine kullanılır ve dalga çözümlemesi için hiçbir sorun yok. Aynı zamanda, yeniden çözme operasyonu dalga çözme operasyonundan daha basittir ve çalışma şiddeti düşük.

SMT karıştırıldığında dalga çözümlenmesi yerine refloz çözümlenmesi için uygulama alanı:

SMT karışık yükleme, aynı tarafta ya da PCB'nin iki tarafında dahil olan THT ve SMT gibi farklı yükleme işlemlerine benziyor.

Çoğu dağıt SMT, küçük bir miktar eklenti THT, özellikle de delik bağlantıları için.

Eklenti aygıtlarının materyali, boğazlar, bağlantılar, ekranlar, vb. gibi refloz çöplüklerin sıcaklık şoklarına dayanabilir.

SMT ekipmanları için bir delik eklentisinin yeniden çözümlenmesi için PIHR süreci gerekçeleri

Yazım ekipmanları için gerekli: Çift taraflı karıştırırken, çünkü eklenti komponentler çözüldü ve bağlanıldı, solder yapıştırmak için stensil şablonu kullanılamaz ve özel üçboyutlu tubül yazıcısı veya nokta gerekli. Soldering makinesi solder pasta uygular.

Reflow çözüm ekipmanları için gerekli:

Deli eklenti biriminin yeniden çözümlenmesi sırasında komponent yüzeyi yukarıda ve çözümleme yüzeyi aşağıda ve ateş sıcaklığı dağıtımın tam olarak çözümlenmesinin tersi olması gerekiyor. Bu yüzden delik eklentisinin yeniden çökmesi tüm sıcaklığı her sıcaklık bölgesinde bağımsız olarak kontrol edebilecek ve aşağıdaki sıcaklığı daha yüksek yapabilir. Genelde sıcak hava tahtası veya sıcak hava + daha yüksek ateş sıcaklığı ve üniforma sıcaklığı ile uzak kırmızı ateş kullanılır. Gerçek operasyonda bulunan metodlar: mevcut reflou fırınının sıcaklık eğrilerini ayarlamak; mevcut reflow fırınında etkileyici materyal işleme için özel kaldırma araçlarını kullanarak; Özel ekipmanları kullanarak "yerleştirici reflow fırın" gibi.

Komponentlerin delik eklentisinin yeniden çözüm sürecinin ihtiyaçları

Komponentler için delik eklentisinin yeniden çözümleme sürecinin ihtiyaçları yüksek sıcaklığına dayanabilen komponentlerde oluşturulmuş ve komponentlerin pinleri oluşturulmuş. Özellikle, komponentler 65 saniye boyunca 230°C'den daha büyük bir sıcak şok veya 65 saniye boyunca 260°C'den daha büyük bir süreç tutabilir. Komponentün ön uzunluğu PCB kalınlığına eşit olmalı. Bu bir kare ya da U şeklindeki karşılaştırma bölümü oluşturur (dikdörtgenlik daha iyi).

Delik eklentisinin yeniden çözümleme süreci için, anahtar noktaları solder yapışının miktarının hesaplamasıdır (genellikle iki katı metalden fazla değerlendirilmiş), delik komponentlerinin kapı tasarımı, çözümler yapıştırması için stensilin tasarımı, solder yapıştırma metodunun uygulamasıdır.