PCBA Teknoloji - PCBA kanıtlaması için yerde izleme sorunları

PCBA sitedeki izleme sorularını kanıtlama: SMT patch işlemlerinde hataları nasıl engelleyecek

PCBA satış çalışanları genellikle müşterilerle çok iletişim kurarlar ve SMT ve PCBA işleme prosedürlerini anlarlar, fakat gerçek üretim sürecinde sorunların derin anlaması olabilir. Büyük müşteriler istediğinde, Shenzhen Youqin Elektronik'in iş personelinin yerinde PCBA kanıtlarını izlemesi gerekiyor. Şirket aynı zamanda PCBA kanıtlaması için mümkün ve sık sık karşılaştığı sorunları belirlemek için toplama raporu gerekiyor. Bu makale müşterinin görünüşünden geliyor. Eğer SMT işleme ve anahtar bağlantılarını kontrol ederseniz, sızdırma, yanlış ve dönüştürülen elektronik komponentler gibi ciddi hatalardan kaçırsınız.

İki BOM PCBA kanıtlarını takip edin, birisi temiz eklentidir, diğeri tek taraflı karıştırılmış toplantıdır (tek tarafından hem patlama hem eklenti), çünkü her 10 parçasını kanıtlayan, eklenti el kanalına değiştiriliyor. İlk önce, BOM, patch ve eklentinin etiketlerini hazırlayın ve bastırın. BOM'daki anahtar denetim öğelerini, en önemli olarak diodiler, elektrolit kapasitörler, IC ve vb gibi komponentleri polyarlıklı işaretlendiriyor.

Eklenti çalışmalarına geldiğimde, bir eklenti tahtası zaten kaldırıldı. İlk bakışta, BOM'a baktığı gibi hissediyor, bu tahta çok basit! Fakat karıştırma yöneticisi iki sorununa cevap verdi: LED ışığı ön, arka, sol ve sağ arasındaki uzunluğu ve mesafeyi kontrol etmelidir, ve bu yuvarlamaktan sonra, çözülmek çok zor olan ev deliğine tam olarak kesebilir. İkinci sorun, C4 pozisyonunda ve PCB'deki kapasitör ayak topu. Anlaşma. PCB tahtasındaki pinler arasındaki mesafe çok büyük ve toplam kapasitörün gerçek mesafesine göre değiştirilmeli.

LED ışıklarının karşılaştırılması zor olduğu a çıklamasıyla, LED ışıklarının yüksekliğini kontrol etmesi gerektiğini ve aynı zamanda her LED ışığının plastik kabuğunun LED ışık deliğine tam olarak kesilmesini sağlayan dikkatli bir çalışma buldu. Bir lambayı çözmek kolay. Yükseklik, ön, arka, sol ve sağ uzakların doğruluğunu sağlamak için toplam 16 lampa çözmek için gerçekten zor bir teknik görev. Toplu üretim sırasında bir çözüm bulmalı. Yukarıdaki resimi birleştir, aşağıdaki resime bak ve bunu çözmeye çalış. Bu 23 ışık çözmek kolay değil.

Şimdi kurtulma bitince ilk makale müfettiş olalım. Solder joints ve komponentlerin polaritesini kontrol edin. Bu masada 23 eklenti LED var, bir IC ve bir elektrolit kapasitörü polarize ediliyor. Solder birlikleri iyi ve görünüşe kötü değil. Elektrolik kapasitör ve IC'nin komponenti kimliği ve PCB'nin ipek ekranın kimliği eşleştiriliyor ve polariteye bir sorun yok. Ancak, LED'de bir sorun var gibi görünüyor.

Genelde konuşurken, LED lambasının uzun bacağı pozitif bir katı olmalı, ya da lampa vücudundaki daha metal olan tarafı negatif katı olmalı. Ancak, PCB tahtasındaki ipek ekranını ve komponentlerin kimliğini karşılaştırmak, bir sorun olduğunu görünüyor. Lütfen multimetri çıkarın ve ölçün. Beklediği gibi, çözücü personeli kazara LED ışıklarını yukarı çözdü. Söylemeye gerek yok, yeniden yaz, LED'leri kaldırın ve yeniden çözücüleri kaldırın!

SMT çalışmalarına geldiğimde, kanıtlayan çalışanlar bana şikayet etti. 10 kanıtlar vardı, ama sadece 11 kapasitör ve dirençler temin edildi. Bunun müşterilerin işi ile bir sorun olmalı ve bir dahaki sefere gelişmesi gerektiğini söyledim, ama bu sefere dikkatli ol. Efendinin s üper teknik kesinlikle hiçbir şey yapamayacağına inanıyorum. İnsanlar iyi sözleri dinlemeyi severler, işler yapmak etkilidir, kanıtlama ustası onu gerçekten iyi kontrol ediyor ve SMT patlamaları 10 tahta koydu. İlk denetimde, personel D4 pozisyonunda LED ışığına karşı bir soru a çtı. D4 pozisyonunda PCB iplik ekranının polarisi tersi: negatif elektroda normal üçgenin yönünde ifade edilir, ama dikey çizgi olan taraf da negatifdir. Bu şekilde, bu iki nokta karşılaştı.

Bu sorun internetten çıkmadan önce keşfedilmeliydi, ve şimdi de "bunu yapmak için çok geç değil" keşfedilmeliydi. Müşterinin mühendisini derhal aradım. Mühendislik tasarımı kontrol etti ve bir kontrakasyon olduğunu doğruladı. Burada güç okların yönetimi yenecek ve Uqin Electronics'in dikkatli ve uygun çalışmaları için de bizi övdü. Teşekkür etmek için güzel bir ruhdaydım. Diğer 9 tahta bir yere gönderildi. Üç tahta aldım ve bom ve polar komponentleri kayıp komponentler, dönüştürülen komponentler ve sol jointleri kontrol etmek için dikkatli olarak karşılaştım. Genellikle konuşurken çıplak gözlerin görünüşen menzilinde iyi hissediyordu.

Görsel inceleme aynı zamanda, AOI de incelemeye başladı. PCBA'yi kanıtlamak için Shenzhen Youqin Electronics Co., Ltd. ilk denetim ve AOI denetimi kesinlikle istiyor. Tabii ki, solder pasta yazdıktan sonra SPI kontrolü de gerekli. Ancak, sanayide birçok şirket prototipler oluşturduğunda zamanı kurtarmak için sadece görsel inceleme yapıyor. İlk parça inspeksyonu ve AOI inspeksyonu yapmıyorlar. Daha kompleks bir PCBA için, kalite garanti etmek zordur. AOI denetiminin aynı zamanda, denetimden sonra doğrudan elimizi düzenlemek ve hızlı koordinat etmek için kullandım. DIP bölümü karıştırırken ilk eklenti modeli dikkatli kontrol edildi. İkinci PCBA böyle çözülüyor:

Müşterinin görüntüs ünden, yer üzerinde PCBA kanıtlama toplantısı:

1. PCBA işleme fabrikası örnekler için ilk parça kontrol ve AOI kontrol etmeli ve bu iki prosedürün ciddi uygulamasını görmelidir;

2. İhtiyaca varsa, müşteri PCBA işleme fabrikasıyla önceden üretim to plant ısı için sorunların teknik zorluklarına dikkat etmek ve işleme sırasında onları nasıl kontrol etmek için yapılmalı;

3. İzleme için hazırlanmalar yapın: PCB iplik ekranın bit haritasını bastırın, BOM masasını, polyarlıklı komponentleri işaretleyin ve takip etmek için PCBA ürünlerinin tüm anlaşılmasını sağlayın.

4. Komponentlerin kayıp olmadığı, yanlış yapıştırılmış ve dönüştüğü yerlerin kalitesini kontrol etmeye odaklanma. 3-5 benzeri PCBAları tesadüf olarak seçip aynı tarafta ve aynı yönde yerleştirebilirsiniz, komponentlerin farklı olup olmadığını, IC polaritesinin ve elektrolik kapasitörün doğru ve uyumlu olup olmadığını görmek için. LED ışıkları bir multimetre ile iki ya da üç tahta test etmek için kullanılabilir ki görüntü sorunları olmadığını, sızdırma, yanlış ve tersi yapışma gibi kalite sorunları olmasın.

5. Kütle üretim için uygun olmayan sorunlar, PCB iplik ekranı gibi müşterilere zamanında rapor edilmelidir, bazı komponentler topraklarında değişiklikler, etc. Proofing üretimde sorunlar bulmak. Eğer bir gelişme varsa, PCBA işleme fabrikası veya apaçık PCB değiştirmesi olursa, gelişmelidir.