PCBA Teknoloji - PCBA işleme temizleme yöntemi ve işlem akışı

PCBA temizleme yöntemi ve süreç akışı Yazılı devre komponentlerinin temizleme yöntemleri temizleme yöntemleri temizleme sırasında kullanılan çözüm ortamının doğasına göre klasifik edilir, ve genellikle üç kategoriye bölüler: çözücü temizleme yöntemi, yarı su temizleme yöntemi ve su temizleme yöntemi.

1. Toplu çözücü temizleme metodu( 1) Toplu çözücü temizleme süreci. Toplu temizleme süreci ayrıca temizleme denir. Ana süreç akışı: temizlemek için yazılmış devre komponentleri temizleme makinesinin tüfek bölgesinde yerleştirilir. Çünkü hava bölgesinin a şağıdaki bölgesinde soluntör ısıtıldığında, hava durumu oluşturur ve soğuk komponentin yüzeyine yükseldiğinde soluntöre kondenser oluşturur, komponent yüzeyindeki kirlentilerle etkileşir ve sonra kirlentileri almak için dropletlerle düşürür. Temizlenmiş komponent 5-10 dakika boyunca tüfek bölgesinde kaldıktan sonra, çözücü tüfek kondensasyonu tarafından temiz sıvı, bağımsızlıkları fıştırmak için komponente yayılır. Vampir bölgesinde kalan komponentlerin yüzeysel sıcaklığı hava sıcaklığına ulaştığında yüzeyde artık kondensat üretilmez. Bu sırada komponentler temiz ve kuru ve çıkarılabilir. Bu temizleme metodu tarafından temizlenmiş komponentlerin temizliği yüksektir ve küçük bir toprak üretimi için uygun, ve yazılmış devre komponentlerin kirliliği ciddi değil ve temizlik ihtiyaçları yüksektir. Onun operasyonu yarı otomatik ve küçük bir miktar çözücü tüfek sızdırılacak, ki çevreye etkisi var.

Toplu çözümlerinin temizleme sürecinin ana noktaları aşağıdaki bölgeleri içeriyor.

1. Yeterince çözücüler, üniforma ve hızlı tahliye teşvik etmek için kayıt tank ında tutulmalı ve kayıt tankından temizlendikten sonra kalanını kaldırmak için dikkat edilmeli.

2. Temizleme çalışmalarını temizleme yükünü desteklemek için kaynaklama tank ında ayarlanıyor; Temizlenmiş çözücü her zaman çalışma düzeyi çerçevesinin altında güvenli bir yükde tutmalıdır, böylece temizleme yükünü içeren basket yükseltiğinde ve düşürken kirlenmeyecek. Başka bir çözücü tank ına götür.

3. Çözücü tank ı çözücüyle dolu olmalı ki, çözücü her zaman kaynar tankına girsin.

4. Aygıtlar başlatıldıktan sonra, doğuşturulmuş bir hava bölgesi oluşturmak için yeterli zamanımız olmalı ve kondensasyon boğazının operasyon elçisinde belirtilen soğuk sıcaklığına ulaştığından emin olmak için kontrol etmek için ve temizleme operasyonu başlatmak için yeterli zamanım olmalı.

5. Kullanma miktarına göre, kaynaklı tankdaki çözücüyü yeni çözücüyle periyodik olarak değiştirin.

(2) Devam edilen çözücü temizleme süreci. Devam temizleme süreci kütle üretim ve toplama çizgi üretimi için uygun. Temizleme kalitesi oldukça stabil. Operasyon tamamen otomatik olduğundan dolayı, insan faktörleri tarafından etkilenmiyor. Ayrıca, sürekli temizleme sürecinde, yüksek basınç obliksiyonu fırlatma ve hayranlık şeklindeki fırlatma gibi mekanik dekontaminasyon metodları eklenebilir. Bu yüzeyi temizlemek için özellikle uygun.

1. Sürekli çözücü temizleme teknolojisinin karakteristikleri. Sürekli temizleme makinesi genelde uzun bir steam odasından oluşur. Bu, çözücü kaskade, çözücü kaynağı, fırlatıcı ve çözücü depoya uyum için birkaç küçük steam odasına bölünmüştür. Genelde komponentler sürekli bir konveyer kemerine yerleştirilir ve SMA türüne bağlı farklı hızlarda çalışır, hava odasından yatay olarak geçiyor. Çözücü destilleme ve kondensasyon döngüsü ikisi de makinede çalışıyor. Temizleme prosedürü ve temizleme prensipi toplama temizlemesine benziyor, ancak prosedürün sürekli bir yapı içinde gerçekleştirildiği a çık.

SMA'yı temizlemek için sürekli teknolojiyi kullanmak için en iyi bir çözücü ve en iyi temizleme döngüsü seçmek.

smt patch işleme

2. sürekli çözücü temizleme sistemi türü. Temizleme döngüsüne göre sürekli temizleme makinelerine bölünebilir.

a. Steam-spray-steam döngüsü. Bu sürekli çözücü temizleme makinelerinde en sık kullanılan temizleme döngüdür. İlk olarak parmak bölgesine girer, sonra parmak bölgesine girer ve sonunda parmak bölgesinden gönderir. Spray bölgesinde aşağıdan ve aşağıdan yayılın. Bu tür temizleme makinesi düz, kısa hayranlı ve geniş hayranlı bozlukların kombinasyonunu kullanır ve yüksek basınç, spray a çı kontrolü ve spray için diğer ölçüler tarafından eklenir.

b. Sürüm - akışma kaynağı - spray döngüsü. Bu tür temizleme döngüsünü kullanarak sürekli çözücü temizleme makineleri genellikle zor temizlemek için kullanılır. Temizlenmeli komponentler ilk olarak parçalanır, sonra kaynağı çözücüsünde parçalanır, sonra parçalanır ve sonunda çözücü kaldırılır.

c. Spray - spray ile kaynaklanma - spray döngüsü. Bu tür temizleme döngüsünü kullanarak temizleme makinesi ikinci tür temizleme makinesine benziyor, kayıt çözücüye bir çözücü eklenmiş hariç. Bazıları da çözücü turbulenci oluşturmak için çözücü ve kaynaştırılmış çözücü içinde bulmacalar ayarladılar. Bunlar temizleme etkisini daha da güçlendirmek için.

(3) ultrasyonik temizlemenin avantajları. Efekt büyüklük ve temizlik yüksektir. temizleme hızı, üretimliliğini geliştirir. temizlenecek komponentlerin yüzeyine zarar vermez; çözücüyle insan iletişim şansını azaltır ve işin güvenliğini geliştirir; diğer yöntemler tarafından ulaşamayan parçaları temizleyebilir.

Ama aynı zamanda, ultrasyonik dalgaların belli bir giriş yeteneği olduğu için, aygıt paketini cihaza girip transistor ve integral devreğin sol bağlarını yok edecek. Bu yüzden dünyadaki birçok ülke, askeri elektronik ürünlerin ultrasyonik dalgaları kaynatarak temizlenmemesi gerektiğini açıkça belirtiyor. ülkemin GJB3243 askeri standartları da askeri elektronik ürünlerin basılı devre komponentlerinin ultrasyonik temizlemesine izin vermeyeceğini belirtiyor.