PCB Blogu - fr4 pcb kurşun özgürce refloz test kaynağı

1. İlk denetim üretimi ve sınaması

(1) fr4 pcb yapısı ve geri çözüm

İlk önce, yüksek Tg ve Dicy ile zorlanmış FR-4 tabakları 22 katı ve 24 katı yüksek çoklama tabaklarına yapılır. İki çeşit refloş tahtaları kullanarak, boş tabaklar iki çeşit L şeklindeki refloş eğri altında 6-9 kat benzetildi.

(2) Mikroseksyon analizi

Bir kaç kez arka tarama ve çoklu tabak patlamasından sonra, başarısızlık analizi plate patlama bölgesi için yapıldı. Bunlar eşit bölümünün keşfedilmesidir.

(3) Tartışma

İlk yeniden çıktıktan sonra, birkaç temsilci mantıktan sonra görebiliriz: sıcaklık çok hızlı yükselirse, sıcaklık çok hızlı düşüp patlamaya bağlı olup olmadığını bilmiyoruz. Ayrıca, yazar üstündeki fr4 pcb şirketinin kullandığı reflou eğri gerçekten uygun olmadığını düşünüyor. Bu tür düzgün ve aşağı eğri, sadık sıcaklık absorbsyonu olmadan sadece düşük sıcaklık plakaların ve basit parçaların yenilenmesine uygulanır. Karmaşık bir çokatı için, koltuk veya uzun koltuk sıcaklık absorbsyonu bölümü kabul edilir, böylece plate vücudu iç ve dış üniforma sıcaklığın durumu içinde ve sonra karmaşık hızlı yüksek sıcaklık sıcaklığının eylemiyle tamamlanabilir.

2. İkinci denetim üretimi ve sınaması

İkinci testdeki plakalar Dicy ve PN zorlaştırıcıları ile karıştırılmıştır. Bu test sonuçları, PN tipinin ısı saldırısı gerçekten Dicy'den daha iyidir. Aynı zamanda, bahçenin patlamasına neden oluşturduğu lider özgür akışma etkisini etkileyen bazı faktörler de görülebilir: bastırma süreci, bastıktan sonra yemek, iç katı tabağının su absorpsyonu, tamamlanmış tabağın su absorpsyonu ve resin polimerizasyon derecesi. fr4 pcb üretim sürecinde, iki tür tabak, Dicy hardening ve PN hardening, A tabak için kullanıldı. Ayrıca iki farklı baskı süreci seçildi, sonuçların üzerinde ufak etkisi vardır. Gerçekten, boş tabağın pişirmesi tabağın patlamasına doğrudan etkisi var. Yakalama durumu toplamı 24 saat için 125 ┠Şimdi, koltuklarının hayatta kalma hızı sonrası sıralandıktan sonra.

(1) Discussion

FR-4 Dicy tarafından sertleştirildiğinde, patlama fenomeni neredeyse bütün tabağın bölgelerinde aynı zamanda kırıklıyor. PN zorlandığında, yerel kırıklık sadece karnın altındaki porous bölgesinde oluyor. Dişleri daha sert bir şekilde, iki kez arka akıştırmadan sonra tabağı parçalayacak. Ancak, PN tarafından zorlanmış ve süvetlenmeden önce pişirilmiş olanlar dört defa süvetlenmeden sonra %50 yaşayabilirler. Dicy'nin büyük polyarlığı ve suyu sarmak kolay olduğu için sıcak stres testini geçirmek kolay olmadığını gösteriyor. Ancak, PN'nin polaritesi çok küçük, su absorbsyonu çok düşük ve toplama miktarı %20'den fazlasıdır. Aslında epoksi resin in lineer doğasını çok değiştirdi ve fenolik resin üç boyutlu yapısal gücü var. Bu yüzden güçlü ısında kırılmak kolay değil.

3. Üçüncü denetim üretimi ve sınama

(1) Teste hazırlığıName

Üçüncü derece testinde, bütün plakalar zor tiplere değiştirildi ve PCB tahtasının süreci özellikle geliştirildi. Bu demek oluyor ki, kurşun boş arka kurşun yiyeceğini geliştirmek için tüm iç plakalar 3 saat içinde 110 ┠üzerinde pişiriler ve dışarıdaki plakalar yapıştırılmaktan 4 saat sonra 150 ┠üzerinde pişiriler. Yüzey tedavisi konusunda, 22 katının sekiz tabakası ENIG yerine elektroplatılmış nickel altındır. Bu sefer, her toprakta 6 toprak 15 tahta yapıldı, ve 6 tahta yeniden 24 saat önce 125 ♪'de niyetli bir şekilde pişirildi. Diğer altı tahta karşılaştırmadan önce yapılmadı. Ayrıca, iki topraktan her iki topraktan bu testleri yaptırmak için iki plak alındı: tin drift thermal stres test, Tg ölçümü, T260/T288 test ve 2. kurbanın yenilenmesi için simulasyon edildi. Bu testde iki tür PN sert plakalar pişirilmiş ve şişelemeden önce pişirilmemiş bulundu. 12 kere benzetilmiş arka tarafından sonra, plak patlamadı.

(2) Sonuçların tartışması

Yukarıdaki altı tahtaların test sonuçları, bu şekilde toplandı ve tartışıldı: PN sert tahtalarının altı topu, PCB sürecinde iki kez pişirilmiş olup olmamasına rağmen 12 kez simulasyon reflozu geçebilir. Tg1 ve Tg2'nin sınaması için üç yöntem kullanıldı. Her birinin 1-8'in farklısı olduğuna rağmen, 12'den sonra T'nin daha küçük oldu. Bu demek oluyor ki, orijinal resin'in zorluğu çok iyidir. Bu, bastırma sürecine ve bastırmadan sonra doğrudan bağlı. Tg2 hâlâ Tg1'den yüksek olduğundan beri, tabaktaki resin henüz kırılmamış demektir. T288 testi 12 kere geriye çalmadan sonra gerçekleştirildi, ve alınan verilerin kutlamadan önce okuma değerinden daha düşük olmadığını buldu. Bu da resin kırılmadığına dair kanıt olarak yorumlanabilir. Üç ve altı kez kaldıktan sonra, hepsi sınavı geçmişti. Görüntüler ve patlaması yoktu. CTE'nin eşleşmesine neden yüzüne yüzen bir delik yüzüğü vardı ve güçlü sıcaklık yüzünden (delik uzunluğunun %20'inden fazla olmadığı) güçlü ısı yüzünden oluşamaz parçalar vardı. fr4 pcb tabağının parças ında mikro crack yokken genellikle kabul edilebilir küçük defekler olarak kabul edilebilir.