PCB Blogu - fr4 pcb üretimi güçlü ısıyla karşılaştı.

1. Geri kutlama simülasyonu

Genelde aşağıdaki PCBA toplantısı sürecinin yaklaşık beş ısıtma deneyimi var, yani:

(1) Solder pasta ve hazırlık önünde yazılır ve sıcak hava çözümü yapılır.

(2) Dönüş taraf döndürülür ve sonra sol pasta geri döndürülür.

Pin parçaları dalgalandırılacak.

(4) 1-2 kez yeniden yazılmış ve düzeltmesi yapabilir.

Bu nedenle birleşme üreticilerinin çoğu, fr4 tabak üreticilerinin boş tabakları da özel reflou eğrilerine göre beş kez daha fazla reflou simülasyonu yapmasını istiyor, güçlü sıcaklığa dayanabilecek mi diye referans standarti olarak. Aslında, boş bir çokatı tabağı be ş kez simulasyon sınamasını geçebilirse bile, arka kurma operasyonunda toplayan güvenliğini sağlamak zor. Hala gerçek yerde birkaç patlama hızı olacak. Ana sebep tahtadaki komponentlerin fazla stresi nedenidir.

fr4 tabak

Sıcak hava arka akıştırma tahtasının yukarıdaki rüzgarı genelde tabağın aşağıdaki rüzgarından yaklaşık 50-60 ♪ yüksektir. Aşağıdaki rüzgarın amacı, tabağın temel ısını korumak ve küçük rüzgarıyla aynı ısını tutmak gerekmiyor, böylece gereksiz enerji kaybından ve tabağına zarar vermek için. Ayrıca, ikinci kez dönüş tarafı karıştırıldığında, ilk tarafta karıştırılmış ve düşen parçaların mümkün olması için güçlü ısı yaralarını da azaltabilir. Ancak, yukarı ve aşağı tabakların sıcaklığında bu farklılıklar kesinlikle fr4 tabağının her iki tarafından sıcaklık genişletilmesinin farkına yol açacak, ve tabak yüzeyinin küçük çarpılmış çarpılması arka çarpılması sırasında oluşacak, bu da kompakt toplantısı ve fr 4 pcb arasındaki tensillik stresine yol açacak. Özellikle, soğuk sıcaklığı ve zamanı birleştirerek alınan büyük sıcaklık sadece tabağın Tg'den uzak değil, aynı zamanda tabağı Tg α- 1 Glas durumundan daha aşağıdan oluşturdu, Tg α- 2'den daha fazla sıcak masa durumu. Bu zamanlar, bir sürü yerel stres bulunduğunda, kalın çokatı tabağının yüzeyinden fışkırıp patlayacak.

2. Plakasının gümüş dizinin zayıflığı

Tahta birkaç büyük BGA veya QFN ön tapınağıyla hazırlandığında, tahta içerisindeki çip (çip) sıcaklık genişleme oranı (CTE) sadece 3-4 ppm/â olacak ve bu X ve Y aksinin termal genişleme oranını 15 ppm/â hızlandıracak. Taşıyıcı tabakası arka çatlama sırasında çekilmeli. Bu taşıyıcı plakaların yukarıdaki warping ve aşağıdaki f4 pcb süpürlüğünün yukarıdaki çarpışması, eğer birbirlerine karşı çekilmiş olsalar soldağı ve genişletilmiş plakaları kesinlikle zarar verecektir. Plakalar için yazılmadığın ısınma prensipi vardı, yani sıcaklık 10'a kadar yükseldiğinde reaksiyonun enerjisini ikiye katlayacak ve sıcak hava refloji sürecindeki güç ve kütle en büyük oldu. Yıldırma derecesi de tahtadaki farklı komponentlerden daha yüksektir. Aslında, FR-4 tabağın Tg α altında, bardak durumda Z aksinin CTE 55-60 ppm/â altında, bu X ve Y'de 14-15'den fazla

cam fiber kıyafeti tarafından çarpılmış yöntemler. Bir kere 2'de. Kumar durumunda, Z aksinin CTE 25'den yüksektir ve plate yüzeyindeki herhangi bir yerel eşsiz stres dışarıdaki katmanın patlamasına veya patlamasına sebep olabilir.

3. Kolayca patladığı tabak yeri ve nedeni

(1) İçindeki katmanın büyük bakır yüzey alanı

Çünkü bakının termal genişleme koefitörü (CTE) sadece 17:00/♪ ve resin Z yöntemi çok uzakta, büyük bakır yüzey alanı güçlü ısıyla patlamak kolay (sıcaklık ve zamanın integrasyonuna bağlı). Çözüm, büyük bakra bölgesinde nehir olarak çalışmadığı birkaç delik düzenlemek, sıcaklık patlamasına yardım edemeyecek değil de birçok katı kalın tabakların patlama felaketini azaltmak. Ancak önceki soru PTH deliğinin kalitesi yeterince iyi olmalı ve uzunluğu %20'den fazla mantıklı olmalı. Aslında, şu anda bakra patlama sürecindeki büyük ilerleme yüzünden mükemmel likit ilaç teminatçıları şimdiden bakra patlama katı uzunluğunda %30'u aştılar, bu da zor değil. Ağımdaki arka tabak üreticisi ve aşağıdaki müşteriler arasındaki son müzakerelerin sonucu, üretim sürecinin aşağı sınırı olarak %18'e ayarlandı. Gelecekte, yolsuz çözümlerin genişliğinin basıncısı altında, en az ya da sonra %20'nin en az belirlenmesine yükselecek. Ancak, hâlâ ikinci çizgi ve üçüncü çizgi bakra yapıştırma süreci teminatçıları var, kalitesi kalın plakalar için %18'e kadar kalan ihtiyaçlarının arkasında ve genel çoklama plakalar için gereken %15'den daha az. Tabii ki, yerdeki bakra tuvaletinin yönetimi ve fre4 pcb'in delik bakra kalitesinin kontrolünün küçük olmaması gerekmez. Tablosun genişlemesini ve kırılmasını sağlamak için önümüzdeki reflozinde. Tablo büyük bakra yüzey alanında patlama durumunda, birçok insan içerideki siyah kahverengi film in zayıf olduğunu düşünüyor ve adhesion yetersiz. Ancak, mikro bölümü mükemmel yapıldığında ve çatlak iki kere yapıştırılır ve çatlak içinde daha iyi bir toprak doluduğunda, çatlak bakra yağmurun karanlık katı tarafından neden olup olmadığını açıklayabilir. Kelimeleri boşaltmaya gerek yok.

(2) delik yoğun alanından

Örneğin, eğer topun patlaması ve büyük BGA'nin göğüs dibinin iç katmanıyla bağlı yoğuk delikler arka tarafından uzaklaştırılmadan önce engellenmiyorsa, a şağıdaki rüzgardan büyük bir miktar ısı enerji havaya girecek, üst ve aşağıdaki bölgelerden ısı eklenmek ve dağıtmak zor olacak. Tabii ki, iki acı sırasında yerel tabak patlaması kolay, ve topun ayağının kaynağı bile ısınması kolay. Ayrıca, plate ikinci yeniden akıtlama için dönüştürüldüğünde, bu da önceki soldağı bölümünün iyileştirmesini veya gücünü azaltmaya sebep olabilir. Birçok pin bağlantıları ile ilgili, geleneksel dalga kaynağı kullanarak ya da PIH soldağı sırtı kaynağı kullanarak, fazla stres ve patlaması kolay olacak. Bu da çok zor bir sorun. Ancak, bu delikleri yeşil boyalarla sıcak havayı izole etmek istediğinde projenin zor ve zor olduğunu söyleyebilir, ve hiç kimse bunun yanlış olmadan tamamen doluduğundan emin olamaz. Özel resin kullananları iyi kaliteli doldurucu olarak kullananlara gelince, maliyeti genel devre kurulu üreticileri için çok pahalıdır. Sıkıntılı bloklanmayan delikten sonra yumuş yüzeysel tedavisinde sıvı ilaçların içmesini engellemek zor. Kalın fırlatma sürecinde bile, kalın fırlatma sıkıştırılır ve gizli sorunlar oluşturur. fr4 pcb sürecindeki herhangi bir defekte sonrası ölümcül yaralanma sebebi olacak. Konektörün çoklu-pin giriş alanına gelince, aynı zamanda sıcak ve yoğun bir delik alanı olmasına rağmen, çünkü Tayland yarısı bir tarafından kısa ve güçlü bir ısı ile dalgalarını küçük ve seçimli bir dalgalarını kabul ediyor (güçlü sıcaklık zamanı sadece 4-5 saniyedir), felaketi ve acıları sıcak hava refleksiyonunun "eritme noktasından 90 saniyede uzun süren" korkusundan daha az. Ayrıca, bölüm senaryo vücudu sıcak absorbsyon ve sıcak dağıtılmasına yardım edebilir, böylece plate patlama ihtimali de azaltılabilir.

(3) Dışarı katmanın yerel patlaması

Çok katı tabakları zaten geleneksel basma yönteminden atladı. RCC veya film laminasyonunun kullanımı, ya da HDI olmayan yüksek sıradan çoklu katmanın devamlı baskısı, arka tarafındaki dış katmanın ısınma hızı ve sıcaklığı iç çekirdek tabağından daha yüksek olmalı. Bu yüzden aşağıdaki toplantıcının arkasındaki ateşi ideal değildiğinde, ya da arkasındaki ateşleme eğri hala eski ve yanlış lead içeren pratik devam ettiğinde, ya da yavaş ısınma, uzun ısınma ve düz toprak sıcaklığın yeni özgür arka akışmanın fikrini bile bilmediğinde, O, toplantıcının bilmediği yüzünden zulmeden bir sayı kayıtlar olacak. Genelde, fr4 tabak üreticileri, a şağıdaki arka akışlama prensipi hakkında daha derin anlaşılmasına rağmen toplantı endüstri genelde çok az biliyor ve alıcının durumunda her zaman güçlü davranışla duruyor. Tablo patlandığında, fr4 pcb fabrikası suçlanmalı. Bu yüzden, bir hatanın sahneleri ve yeryüzünde hiçbir hata yok. Ödülünü kesmeye devam etti. Bu yerel dış fırtınaların çoğu BGA veya QFN'nin yakınlarında, özellikle düşük ve bacaksız QFN'nin en yakın sorunlarıdır. İçindeki PTH'nin gömülmüş delik yüzüğüne gelince dışarıdaki katı basmadan önce iyi siyah oksidasyon tedavisini mi geçirdi? Bu yapılmış olsa bile, ama delik yüzüğün bölgesi çok küçük ve yakalaması yeterli değil, başarısız olabilir mi? Bu da sorun. Yüksek riskli bölgeler gibi yoğun delikler ve tabakların köşeleri gibi diğer bölgeler de yüksek riskli bölgeler ve sıcaklık çok büyük olduğunda problemlerin ihtimali küçük değil.

(4) Tekrarlanan güçlü ısı yüzünden çoklu tabak patlaması

Fr4 pcb'in önümüzdeki praksi önümüzden ayrılması, en önemli iki taraflı SMT solder yapıştırması tarafından devam edecek, artı bir transmis dalgası çözmesi veya parçacık seçimli bir ameliyat çözmesi tarafından devam edecek. Eğer fr4 pcb'in solder patlaması yüzeysel tedavisi lead-free tin spraying demektir, bu başka bir dalga çözümü anlamına gelir. 3-4 kez şiddetli ısının işkence altında, çoklu katı tahtası zaten tehlikede oldu. Tablo çok uzun süre yerleştirildiğinde, stres enerjinin toplamasına sebep olur, ya da stresini yok etmek için basınca pişirilmezse, tabak üyelerinin (cam fiber, resin, bakır katı) ve diğer üyelerin arasındaki CTE farklılıkları yavaş yavaş ortaya çıkacak ve stres serbest davranışları oluşacak, ya da tamamlanmış tabak su içmesinde daha kötü olacak. Sıcak ısı yüzünden rahatlama ve patlama şansınız varsa, tabii ki doğanızı açıklayacaksınız ve bağlantı gücüne hemen zarar vereceksiniz. Şu anda, eğer düzgün yemek yenilenmeden önce gerçekleştirilirse, tabak patlaması düşürülebilir. Eğer yukarıdaki üç geleneksel karıştırmadan sonra, arka karıştırma ya da dalga karıştırma ile, veya aktif komponenti değiştirmek üzere yeniden tamir edilen diğer güçlü ısı varsa, plak patlaması sebebi olabilir ve operatör onu rahatsız etmez. Üretim çizgisinin uzun süredir deneyiminin göre, birçok katı tabakalarına kısıtlık sağlaması sağlam dalga çözmesinden yaklaşık 2-3 kat daha fazlasıdır. Bu yüzden, bazı yerel karıştırma defekleri bulunduğunda, f4 pcb üzerindeki büyük bir eylemde yeniden internette yeniden yüksek bir etkinliğe yerleştirilmiş refloz ve dalga çözümlerini değiştirmek için elimden geleni çözümleme kullanılmalı.