PCB Blogu - fr4 pcb üretim santralindeki plastik parçaların kalitesi yargılama

Çünkü fr4 pcb üretim santralindeki plastik parçaların boyutlu değişkenliği sık sık büyük, yapısal deformasyon, yetersiz küçük veya fazla büyük fenomen, injeksiyonun çökmesine dikkat verilmediğinde sık sık oluşacaktır, böyüklüğün belirlenmesini aştırmasına neden. Bazen bu sorunları açıkça dikkatli olmak zorunda değildir, fakat tasarımcı boyutlu işaretlendirmede tolerans çok küçük işaretlenecek, ve bazıları da anahtar boyutları olarak işaretlenecek. Bu yüzden, gerçek toplantıya kullanılabileceklerini ve fonksiyonda bir sorun olup olmadığını do ğrulamak için sık sık sık bu ölçü dışı parçaları almak gerekir. Bazen boyutlu tolerans hakkında tasarım mühendisiyle iletişim kurmak da gerekli. Eğer yeterince zaman ve yetenek varsa, bu sorunlar kütle üretimden önce DFM incelemesinde yükselmeli. Ancak, ürün başlatması için kısa ve kısa ön üretim operasyonları yüzünden, birçok insan bu ön üretim operasyonlarını niyetsiz veya istemsiz olarak görmezden gelecek, zamanın sınırlarının önünde ve savaşa dönüp gidecektir.

Ancak, fr4 pcb üretim fabrikasındaki plastiklerin boyutu ve yapısının sorunları çözebilir, çünkü genellikle benim (süreç/mühendislik) son sözüm yapılacak ya da olmayacak. Her neyse, gelecekte çalışma sorunları için hâlâ sorumlu olmalıyım. En üzücü sorun görüntü sorunu, çünkü dış sorunlar diğerleri tarafından kabul edilebilir. Bu zamanda standartları ayarlamak için kalite kontrol mühendisiyle çalışmak gerekiyor. Farklı renklerin plastik parçaları olduğunda, renk farklı metresini kullanın, sonra a, b, delta değerlerini ölçün, ama günün sonunda sadece çıplak gözlerle yargılamak. Bunu fluorescent lambasında ve güneş ışığında karar vermek için bakın, çünkü bazen değerlerin arasındaki fark çok küçük, ama rahatsız görünüyor.

Çörekler ve merdivenler hakkında belirtileri de kararlanacak. Çıplak ne kadar derin, ne kadar geniş ve ne kadar uzun olduğunu tanımlayacak. Eğer bir merdiven ise, merdivenin elmayı, sayısını ve uzağını tanımlayın. Daha sıkıntılı kısmı ısırık kısmı. Bir süre boyunca plastik ateş edildiğinden sonra ısırık sorunu genelde oluyor ve ısırık örnekleri yavaş yavaş bulanır ya da kaybolar. Genelde bir örnek yapacağız, sonra örnek alakalı departmanların mühendisleriyle imzalayacağız. Bir sorun olduğunda örnek örnekle karşılaştırırız.

O zaman ilginç bir soru vardı, yani "burr" İngilizce. Her zaman metal parçalarının neden burr denildiğini merak ediyorum, plastik parçalarının patlaması flash denildiğini düşünüyordum. Her zaman flaş flaş demek olduğunu düşünmüştüm ve metal burasında kullanılmalı mıydı? Sonra, bir meslektaşın bana insan tarihinin başlangıcında metal veya plastik işleme olmadığını söyledi. Burr ilk olarak İngilizce "değerli meyve" demek oluyor, yani bitkilerin değerli meyve vardır. Sonra, endüstri gelişmesi ile metal işleme ürünleri ortaya çıkmaya başladı. İnsanlar metal nesnelerinin değerli meyvelerin benzeri yaktığını bulduğunda metal patlaması üzerinde yaktıklarını, sonra plastik parçaları ortaya çıktı. İkisi arasındaki farkı ayırmak için, plastik flaş patlaması diyorlar. Diğerlerinin bana söylediği cevap, doğru mu bilmiyorum.

İkinci Kaynak İtal edilmesi, üretim kötülüğü ve elbette bunu yapmalıyız, ama bunu nasıl yapacağımız önemli noktayı. Ayrıca, ikinci kaynağı indirmek için en iyi zamanı yeni ürün kütler üretimi girmeden önce son denetim üretiminde olmalı. Çünkü şu anda ürün neredeyse yetişkin sahnede ve tasarımda önemli değişiklikler olmayacak. İkinci kaynak bölümü ilk kaynakla aynı doğrulama şartlarını alabilir ve karşılaştırma büyük bir fark yaratmayacak. Araştırma ve geliştirme sahnesindeki ikinci Kaynağın doğrulamasını tamamlamak için en zamanlı kurtarma ve çalışma kurtarma, yoksa daha sonra geçiren kişi araştırma ve geliştirme sorunlarına karşılaştığını bilmeyebilir ve önemli noktaların dikkatine ihtiyacı olduğunu bilmeyebilir. Ayrıca, ikinci Kaynak teminatçıların denetimi de bir bilimdir, çünkü eğer kalite kontrol sorunları olan bir teminatçı seçildiyse, sadece ikinci Kaynağın tüm faydalarını kaçırmayacak, ancak ürünlerin kalite sorunlarına sebep olabilir ve bile gemiye etkileyebilir. Zamanım olduğunda bunu sonra konuşacağım. Görüntülerini incelemeye rağmen, teminatçılar teknik yeteneklerini de değerlendirmeliler. Dört tahtaları (PCB) için bu teminatçılar, kaç katı yapılabilir ve HDI (Yüksek Density Interconnection) kapasiteleri açıkça kaydedilebilir. Elbette, ikinci Kaynağın çoğu yeni ürün sahnesinde tamamlanmış olsa bile, hâlâ kaçırılmış ürünler olacak ve bazen üreticisi belli bir parçasının üretimini bitireceğini söylemek tam olarak zor. Bu yüzden sonraki ikinci Kaynağın ihtiyaçları sürekli ortaya çıkacak, eğer fr4 pcb ürünimizin de bitmediği sürece.