PCB Haberleri - PCB fabrikası hDI tahta laminasyonu ve yapı özellikleri üretir

Kuru laminatlara karşı karşı koyma uygulaması hala çekirdek materyaline karşı karşı koymak için ısınma roll yöntemini kullanır. Bu eski bir teknik süreç ve şimdi materyalin ABI devre kurulu fabrikasında PRINTED devre tahtasının laminatlama süreçten önce gereken sıcaklığa önce ısınmasını tavsiye ediliyor. Matematiklerin ısınması, kuruyu rezistencinin laminatın yüzeyine daha stabil uygulamasına izin verir, sıcak rollten daha az ısı çeker ve laminata sürekli ve stabil çıkış sıcaklığını verir. İçeri ve çıkış sıcaklıkları film in altında daha az hava tutulmasına neden oluyor; Bu iyi çizgiler ve uzakların yeniden üretilmesi için gerekli.

HDI/BUM tahta yapısının bu TYPE, PCBS'in geleneksel üretimi tarafından oluşturduğu HDI devre tahtasına (CNC drilling tarafından alınan çeşitli tahta türleri, tek tarafından, iki tarafından ve çoktan katlı PCBS veya gömülü/kör deliklerle oluşturduğu çoktan katı tahtalarına "çekirdek tahtası" olarak referans ediyor. Sonra 2~4 katı daha yüksek yoğunluk yönetici katları bir tarafta ya da "çekirdek tahtasının her iki tarafına ekliyor. "core +SLC" yapı türü olarak adlandırılabilir. Çeşitli çeşitli "çekirdek tahtası" yapısının yüzünden çeşitli yapılar oluşturulabilir.

Bu tür yapıların özellikleri, yüksek yoğunluğa ulaşmak için mevcut PCB üretim ekipmanlarından ve şartlarından tam kullanabilir. Ancak, skeletlerinin "çekirdek tahtası" (tahta yüzeyinin sabit ve düzlük) HDI/BUM tahtasını, SLC metodu (2~4 katı) ile çok yüksek yoğunlukta toplama ihtiyaçlarıyla ulaşmak için kullanılır. Bu tür HDI/BUM tahtası, şimdiki konneksel yüksek yoğunluk PCB üretiminden daha yüksek yoğunluk PCB (paketleme altratı) üzerinden geçici yapı türü olarak kabul edilebilir.

Bu tür yapıların laminatlı bir parças ının katları RCC'den temel materyal olarak yapılır ve lazer pore formlaması ile tamamlanır. Onların çoğu CO2 lazerlerinden yapılır (10.6um-9.4um dalga uzunluğu), ve apertur boyutu 100um~200um arasında. Toplamada orta katının kalıntısını ve eşitliğini kontrol etmek için. RCC'deki resin kalıntısı çok kalın olmamalı, çoğunlukla 40um~80um. Ya da %50 kalınlığını korumak durumu olarak kullanın, kalanı kablo boşluğunu doldurmak için yarı kurma durumu olarak kullanın ve ortamın kalınlığını kontrol etmek için.

Yükseklerde HDI devre tahtasının yapısı özellikleridir, daha fazla HDI tahtası ipcb PCB devre tahtası üreticileriyle danışmanı gerekiyor, profesyonel devre tahtası kanıtlayan üreticileridir, birçok yıl PCB üretim deneyimi, profesyonel HDI devre tahtasını geliştirir, gömülmüş kör delik PCB, kalın baker tabağı, yüksek çokatı tahtası, vb.