PCB Haberleri - Otomatik HDI PCB üreticilerini nasıl değerlendirmek

Elektronik endüstri geliştirmesi birçok endüstri hızlı geliştirmesini terfi etti. Son yıllarda, elektronik ürünler otomobil endüstri içinde geniş olarak kullanılır. Tradisyonel otomobil endüstri makinelerin, güç, hidrolik ve yayınlamaların içine daha çok çabalar yaptı. Ancak modern otomatik endüstri, otomobillerde daha çok önemli ve potansiyel bir rol oynuyor. Otomatik elektrifikasyon tüm işleme, duyulma, bilgi yayınlama ve kaydedileme hakkında. Bu, basılı devre tahtası olmadan mümkün olmayacak. PCBS otomatik modernizasyon ve dijitalizasyon ihtiyaçları yüzünden otomatik endüstrisinde geniş olarak kullanıldı, ve araç güvenliği, rahatlama, basit operasyon ve dijitalizasyon için insanların ihtiyaçları yüzünden. Yüksek yoğunlukta bağlantı (HDI) PCBS katı kör delikleri veya çift katı yapıları olabilir.

Otomatik HDI PCB'nin yüksek güveniliğini ve güvenliğini sağlamak için HDI PCB üreticileri bu kağıtların odaklanması için ciddi politika ve önlemler takip etmeli.

Otomatik devre tahtalarında, geleneksel tek katı PCB, iki katı PCB ve çoklu katı PCB kullanılabilir. Son yıllarda HDI PCB otomatik elektronik ürünlerde geniş kullanıldı. Düzenli ve otomatik HDI PCBS arasında temel bir fark var: eski, tüketiciler elektronik hizmeti için pratik ve çeşitliğini emphasize ediyor, sonra güveniliğe, güvenliğe ve yüksek kalitede odaklanıyor.

Bu makalede tartışan kurallar ve ölçümler genel kurallar ve bu kuralları dahil etmek önemli. Çünkü otomobiller farklı performans beklentileri ve işlemleri için farklı bir sürü araç kaplıyor. Özel davalar.

HDI PCB tek LAYER HDI PCB, iki katı laminat PCB ve üç katı laminat PCB olarak bölünebilir. Bu anlamda, katı ön hazırlığın katmanı anlamına gelir.

Otomatik motiv elektronikleri genellikle iki tür uygulamalarda kullanılır:

A. Otomatik motive elektronik kontroller, özellikle elektronik yakıt injeksiyonu, kilitli frenleme (ABS), anti-kilit kontrolü (ASC), trak kontrolü, elektronik kontrol edilmiş suspensiyon (ECS), aracın mekanik sistemleri ile birlikte kullanılana kadar etkili olarak çalışmayacak. Elektronik otomatik transmisi (EAT) ve elektronik güç yönetmesi (EPS).

B. Otomatik çevresinde bağımsız olarak kullanılabilecek ve araç performansından bağımsız olan gemide otomatik bilgi sistemleri ya da araç bilgisayarları, GPS sistemleri, otomatik video sistemleri, gemide iletişim sistemleri ve internet cihazı fonksiyonları içeriyor. Sinyal nakliye ve kütle kontrol için sorumlu olan HDI PCB destekli cihazlar tarafından uygulanır.

Otomatik HDI devre tahtalarının yüksek güveniliği ve güvenliği yüzünden otomatik HDI PCB üreticileri yüksek seviye ihtiyaçlarına uymalı:

A. Otomatik motive HDI PCB üreticileri, PCB üreticisinin yönetim seviyesini yargılamak veya desteklemek için önemli bir rol oynanan integral yönetim sistemlerine ve kalite yönetim sistemlerine ısrar etmeli. Bazı sistemler, üçüncü parti tarafından onaylana kadar PCB üreticisi tarafından sahip olamaz. Örneğin, otomatik PCB üreticileri ISO9001 ve ISO/IATF16949 sertifik edilmeli.

B.HDI PCB üreticisi güçlü teknoloji ve yüksek HDI üretim kapasitesi olmalı. Özellikle, otomatik devre tahtalarının yapım ında uzmanlık eden üreticiler en azından 75μm/75μm ve iki katı yapımıyla devre tahtaları üretilmeli. HDI PCB üreticilerinin en azından 1.33 ve en azından 1.67 alet üretim kapasitesi (CMK) ile işlem kapasitesi indeksi olması gerektiğini kabul edilir. Müşteri tarafından onaylamadığı ve onaylamadığı sürece sonraki üretimde değişiklik yapmayacak.

C. HDI PCB üreticileri PCB ham maddeleri seçtiğinde en sert kurallara uymalı, son PCB'nin güveniliğini ve performansını belirlemek için önemli bir rol oynuyorlar.

Temel tabak ve yarı iyileştirilmiş çarşaf. Onlar otomatik HDI PCBS üretiminin en temel ve kritik elementleri. HDI PCBS için raw materiallere gelince, çekirdek ve hazırlık önemli düşünceler. Genelde HDI çekirdek tabağı ve dielektrik katı relatively ince. Bu yüzden, tüketici HDI tahtalarında kullanılabilecek bir katı hazırlık yeterli. Ancak, otomatik HDI PCBS en azından iki katı prepreprepreg'in laminasyonuna dayanılması gerekiyor, çünkü tek katı bir preprepreg, eğer bir mağara veya bağlama eksikliği oluştursa insulasyon dirençliğinin azalmasına sebep olabilir. Sonra sonuç, bütün tahta ya da ürün başarısızlığı olabilir.

- Öyle mi? Membran dirençliği kaldırıyor. Yüzey devre tahtasını doğrudan kaplayan korumalı bir katı olarak, soldaşın karşı karşılık çekirdek tahtası ve hazırlığı ile aynı önemli rol oynuyor. Dışarı devreleri korumak üzere, solder dirençleri de ürün görünüşünde, kalite ve güveniliğinde önemli bir rol oynuyor. Bu yüzden, otomatik devre kurulundaki sol dirençli katmanın en zor ihtiyaçlarına uymalı. Soldaşın karşılığı sıcaklık depolama testleri ve sıcaklık güç testleri dahil bir sürü güvenilir testleri geçmeli.

Kvaliteli HDI PCB üreticileri hiçbir zaman verilmez için materyal seçimi almaz. Bunun yerine, tahtaların güveniliğini test etmek zorunda kaldılar. Otomatik HDI PCB materyalleri için ana güvenilir testleri CAF (liderli anode kablo) testi, yüksek ve düşük sıcaklık sınavı, hava sıcaklık döngüsü test ve sıcaklık depolama testi içeriyor.

CAF test. İki yönetici arasındaki saldırıya saldırıyı ölçülemek için kullanılır. Teste, katlar arasındaki en azından insulasyon saldırısı, delikler arasındaki en az insulasyon saldırısı, gömülü delikler arasındaki en az insulasyon saldırısı, kör delikler arasındaki en az insulasyon saldırısı ve paralel devreler arasında en az insulasyon saldırısı gibi birçok test değerleri kaplıyor.

Yüksek ve düşük sıcaklık sıcaklık testi. Bu test, bazı yüzdesinden daha az olmalı direnişlik değişikliğinin oranını ölçülemek için tasarlanmıştır. Özellikle, bu testde bahsetmiş parametreler delikler arasındaki dirençlik değiştirme oranı, gömülmüş delikler arasındaki dirençlik değiştirme oranı ve koru delikler arasındaki dirençlik değiştirme oranı içeriyor.

Klimatik sıcaklık döngü testi. Test altındaki tabak yeniden çözülmeden önce süslenmesi gerekiyor. - 40 derece Celsius±3 derece Celsius 140 derece Celsius±2 derece Celsius sıcaklığında devre tahtası 15 dakika boyunca en düşük ve en yüksek sıcaklığında tutmalı. Sonuç olarak, kaliteli devre tahtaları laminat, beyaz nokta ya da patlamaz.

Yüksek sıcaklık depolama testi. Testin en önemli olarak solder dirençliği katmanın güveniliğine hedef verildi, özellikle de açık gücünü. Bu testi, dirençliği sağlamak için en sert olarak kabul ediliyor.

Yukarıdaki belirtilen testi gerekçelerine göre, temel materyal ya da temel materyal müşterilerin gerekçelerine uymuyorsa olabilir. Bu yüzden, materyalin teste edildiği ya da olmadığı için kaliteli bir HDI PCB üreticisini belirlemek için anahtar faktörü olabilir.

Otomatik HDI PCB üreticilerini belirlemek için bir sürü strateji ve önlemler kullanılabilir, materyal teminatçıların sertifikasyonu, süreçte teknik koşulların ve parametrelerin belirlenmesi ve accesörlerin uygulaması dahil. Güvenilir HDI PCB üreticilerini araştırmak için önemli bir komponent olabilir. Güveniliğini bir referans olarak belirle ve yargıla.