Devre tahtası işleme artık abnormal değildir, endüstri PCB üretimi üzerinde odaklanıyor.
Devre tahtası işleme sürecinde, makine hataları veya insan faktörleri tarafından sebep olabilen birkaç yanlış ürün oluşturmak imkansız. Eğer kırık delikler açık devrelerin yerine noktalara dağılırsa, bu noktalar denir. Kutlar parçası, bazıları buna "süt şeklinde delik parçası" diyorlar. Ortak neden, çöplük çıkarma sürecinin zayıf yönetimidir. PCB devre tahtaları işledildiğinde, ilk defalarca bir ajan ile tedavi edilecek, sonra güçlü oksidant "permanganat" kodlanacak. Bu süreç çubuğu kaldıracak ve mikroporous yapısı üretilecek. Silme sürecinden sonra kalan oksidant düşürme ajanı tarafından kaldırılır ve tipik formül asit sıvıyla tedavi edilir.
Yapıştırma kalanını işledikten sonra, kalan yapıştırma kalanının sorunu artık göremeyecek ve herkes sık sık sık asit çözümünün kontrolünü unutmayacak, ki bu oksidant deliğin duvarında kalmasına izin verebilir. Devre tahtası kimyasal baker üretim sürecine girdikten sonra devre tahtası poru oluşturma ajanı tedavi ettikten sonra mikro etkin tedavi yapacak. Bu zamanlar, geriye kalan oksidant asit içinde yeniden soyulmuş, geriye kalan oksidant bölgesindeki resin parçasını parçalamak için, poru oluşturma ajanını yok etmeye benziyor.
Devre tahtası işleme artık abnormal değildir, PCB endüstri PCB üretimi üzerinde odaklanıyor.
Bilmiyorum, devre kurulu işlemde bu anormalıkların anlaşılmasınız mı? Müşterilerimiz her zaman tahtaları kaybetmek için endişeleniyorlar. Eğer bir sorun varsa, önce sorunu analiz etmeliyiz ve sonra sorunu çözmeliyiz. Teslim zamanı yavaş mı? Yavaş teslim neden? PCB devre tablosu işlemlerinin nasıl engelleyeceğini ve nasıl engelleyeceğini, her operatörümüz ve sevgili müşterimizin bilmesi gereken bu.
Tabii ki, PCB devre tahtasının her tarafı bizi kesinlikle kontrol etmemize gerek, çünkü kimyasal reaksiyonlar bazen yavaş yavaş köşelerde oluyor ve bu yüzden bütün devreleri yok ediyor. Herkes bu punktur durumunda dikkatli olmalı.