PCB Haberleri - Dönüş tahtasını daha güvenilir yapmak için yeniden çalışmayı azaltın

Sıçrama sıcaklığı için benchmark olarak farklı çözüm metodları kullanılır ve çözüm sıcaklığı da farklı. Örneğin, çoğu dalga çökme sıcaklığı yaklaşık 240-260 derece Celsius, hava fazı çökme sıcaklığı yaklaşık 215 derece Celsius ve yeniden çökme sıcaklığı yaklaşık 230 derece Celsius. Doğru olmak için yeniden çalışma sıcaklığı refloz sıcaklığından yüksek değil. Temperatura yakın olsa da aynı sıcaklığa ulaşmak imkansız. Bu yüzden, tüm yeniden çalışma süreçlerinin sadece yerel bir komponenti ısıtması gerekiyor, ve tüm PCB toplantısını ısıtması gerekiyor, IR veya vapor fırsatı yeniden çözümlenmesi dalga olup olması gerekiyor.

Yeniden çalışma sırasında sıcaklık sıcaklığının azaltmasını da sınırlayan başka bir faktör endüstri standartlarının ihtiyacı, yani yeniden yazılacak nokta çevresindeki komponentlerin sıcaklığı 170ÂC°C'den fazla olmamalı. Bu yüzden, yeniden çalışma sıcaklığı PCB toplantısının kendi boyutuna ve yeniden düzeltmesi gereken komponenlerin boyutuna uyumlu olmalı. PCB tahtasının parçası bir yeniden yazılması olduğundan dolayı, yeniden yazılma süreci PCB tahtasının tamir sıcaklığını sınırlar. Yerel yeniden çalışma sıcaklığı üretim sürecindeki sıcaklık sıcaklığından yüksektir. Bütün devre kurulu toplantısının sıcaklık absorpsyonu üzerinde.

Bu şekilde, bütün kurulun yeniden çalışma sıcaklığının üretim sürecindeki yeniden çözüm sıcaklığından yüksek olmadığını açıklamak için hala yeterli bir sebep yok, yani yarı yönetici üreticisi tarafından önerilen hedef sıcaklığına yakın olmak için.

PCB komponentlerini tekrar çalıştırmadan önce veya sırasında ısıtma üç yöntemi:

Bugünlerde PCB komponentlerinin önüne ısınma metodları üç kategoriye bölüler: fırın, sıcak tabak ve sıcak hava alanı. Bir fırın kullanmak, komponentleri dağıtmaya ve yeniden yazmadan önce substratı ısıtmak için etkili. Ayrıca, sıcaklık fırını iç süt pişirmek için pişirmek ve popcorn'u engellemek için kullanır. Böyle denilen popcorn fenomeni, yeniden yazılmış SMD cihazının ısılığı, aniden hızlı sıcaklık yükseldiğinde normalin cihazından daha yüksek olduğunda oluşan mikro kırıklığı anlamına gelir. Ön ısınma fırınında PCB'nin pişirme zamanı daha uzun, genellikle 8 saat kadar.

Sıcaklık fırınının yanlışlıklarından biri sıcak tabaktan ve sıcak hava koltuğundan farklıdır. Ön ısınma sırasında teknikçinin aynı zamanda ısınması ve tamir etmesi mümkün değil. Ayrıca, fırına, soldaşları hızlı soğutması imkansız.

Sıcak tabak, PCB tabağını ısıtmak için geçersiz bir yoldur. Çünkü bugün karışık teknoloji dünyasında tamir edilecek PCB komponentleri tek tarafından değildir, PCB komponentlerinin bir tarafta düz veya düz olması gerçekten nadir. PCB komponentleri genelde substratın iki tarafında kuruluyor. Bu farklı yüzlerini sıcak tabaklarla ısıtmak imkansız.

Sıcak tabağının ikinci defeksi, sol refloji fark edildiğinde sıcak tabak PCB toplantısına sıcaklık serbest bırakmaya devam edecek. Bu yüzden güç patladıktan sonra bile, sıcak tabakta depolanmış kalan ısı PCB'e taşınmaya devam edecek ve soldaşın soğutma hızını engelleyecek. Bu soğutmanın soğutmasının engellemesi, soldağın gücünü azaltmak ve düşürmek için gereksiz bir sıvı havuzun oluşturmasına neden olur.

Sıcak hava noktasını önceden ısıtmak için kullanmanın avantajı: sıcak hava noktası PCB komponentinin şeklini (ve aşağı yapısını) hiç düşünmüyor ve sıcak hava direkt ve hızlı PCB komponentinin bütün köşelerine ve kırıklarına girebilir. Bütün PCB toplantısı aynı şekilde ısındı ve ısınma zamanı kısayıldı.