PCB Haberleri - PCBA devre kurulu OEM üretim sahnesinde şirketler üretim maliyetlerini nasıl azaltır?

PCBA devre masasında OEM üretim sahnesinde şirketler üretim maliyetlerini nasıl azaltır! Çin şimdi "dünyanın üretim fabrikası" oldu ve Çin'in üretim endüstrisindeki yarışma daha da şiddetli oldu. PCB elektronik üretim endüstriyesi hırsızlık taşıyor. Yarışmasının en önemli ve doğrudan içerisi maliyeti, kalite ve teslim zamanıdır. Bu yüzden ürünlerin kalitesini sürekli geliştirmesini, ürünlerin maliyetini azaltmanı, çalışma etkinliğini geliştirmeyi ve kısa süre teslim zamanı üretim kuruluş yönetiminin en önemli içeriğindir.

SMT, elektronik toplantı endüstrisinde en popüler teknoloji ve süreç olan yüzeysel toplantı teknolojidir. SMT temel süreç komponentleri: solder paste yazdırma (ya da değerlendirme) --> solder paste inspeksyonu --> yerleştirme --> (kurma) --> yeniden çözümleme --> denetim --> tamir etme. 1. SMT üretim maliyeti yapımı Produkt üretimi maliyeti, üretim sürecinde şirket tarafından gerçekten tükettiği diğer doğru maddelerin, doğru çalışmaların toplamıdır. SMT şirketlerin üretim maliyeti oluşturduğu sorgulama anketinde, bölümü genellikle ekipmanlar ve toplam maliyetlerin %40 ~ 43% hesabı, materyal kaybı %19 ~ 22% hesabı ve ürünlerin tamir ve tutma maliyetlerinin %17 ~ 21 hesabı hesabı vardır. İşçi maliyetleri SMT'in toplam maliyetinin %15'e %17'e ve diğer maliyetlerin %2 hesabı vardır. Yukarıdan görülebilir ki, SMT üretim maliyetlerinin genellikle ekipman, tamir ve tutma maliyetlerinin, ham materyal kaybı ve kaybı ve SMT üretim malı maliyetlerinde konsantre edilmiştir. Bu yüzden, üst tarafından üretim maliyetlerini azaltmak için başlayabiliriz. SMT üretim maliyetleri genellikle üretim maliyetlerine ve kalite maliyetlerine bölüler. Ürüntü üretim maliyetleri, doğru çalışma ve diğer doğru maliyetler üretim ve çalışma hizmetlerini sağlamak üzere gerçekten tükettiğinde gerçekten kullanılmış. SMT üretimi üzerinde, doğru maddeler elektronik komponentlere, ipek ekran templelerine, karıştırma maddeleri, dağıtma maddeleri, temizleme maddeleri, etc.; Ödemeler, işe ücretleri, bonus ücretleri, aşırı zamanlı ödemeler, etc. SMT üretimi ile direkt olarak çalışan kişiler; Diğer üretim masrafları, çalışmalarda tüketilen materyaller ve çalışmalar dışında üretim süreciyle ilgili tüm maliyetlerdir. Çalışmada, makineler ve ekipmanlarda tüketilen çeşitli eşyalar dahil. Yedekleme, su, elektrik, ışık, hava kondiciyonu ve üretim için kullanılan materyallerin maliyeti. Kıymetliğin maliyeti, şirket tarafından yetenekli kalitesinin başarılı olmasını sağlamak için yarattığı maliyeti ve kaybıdır. Onların arasında önleme maliyeti, kalite itirazlarının ortaya çıkmasını engellemek için ödeme maliyeti anlamına gelir; Yaklaşılma maliyeti, ürünün belirtilen kalitede olup olmadığını değerlendirmek, teste, inspeksyon ve inspeksyon maliyetine bağlı; İçindeki yanlış maliyeti, ürünün belirtilen kalite ihtiyaçlarını teslim etmeden önce (bütün s üreçte) başarısızlığına sebep olduğu kaybı anlamına gelir; Dışarıdaki defekte maliyeti, ürünün belirtilen kalite ihtiyaçlarını teslim ettikten sonra uygulamadığı başarıs ızlığına sebep olduğu kaybı ifade ediyor; Dışarı kalite güvenlik maliyeti, anlaşmada belirtilen kalite güvenlik şartlarını yerine getirmek için objektif kanıt, gösterim ve sertifika sunmanın maliyetini anlatıyor. 2. SMT üretimdeki çöpWaste refers to activities that do not add value, or despite adding value, the resources used exceed the "absolute minimum" limit. SMT üretim sürecinde, materyali fiziksel olarak değiştiren faaliyetler üretim sürecinde değeri ekleyebilir. Örneğin, karşılaştırma, toplama, benzer değer eklemek, icat, denetim, denetim, etc. gibi değer eklemeyin. Değeri artmayan ve artmayan maliyetler boşa harcamıyor. Yapıcı genelde kazanın fiyat maliyeti olduğuna inanıyor. Şu anda, SMT üretim fiyatı temel olarak fiyatlı, maliyetin kontrol edilebilir. Şirketlerin fiyatlarını arttırmasının tek yolu fiyatlarını azaltmak ve fiyatlarını azaltmak için en önemli şey, üretimde kaybını yok etmek.

3. SMT üretimde çöp1. Yerleştirme makinesinin operasyon hızı ve düşük kullanım hızı dahil edilen ekipmanın kaybı. Eğer 24 saat duramadığı operasyon yoksa, bazı ekipmanlar zayıf tutma yüzünden hızlandırılır, ekipmanlar boş, ekipman başarısızlığı zamanını aştırır ve tekrar tutma maliyetlerine neden oluyor, etc. Waste2. Yerleştirme makinesinin atılması, çipinlerin kaybı ve hasarı, küçük komponentlerin, PCB tahtasının hasarı, kaybı ve solder pastası dahil. Kullanılan solder pastasının ağırlığı tam olarak hesaplamadı, kaybı ve depoya nedeniyle. Çünkü kötülük, kaynağı, etc.; 3. tamir ve tutuklama kaybı, üretimdeki etkileyici ürünler yüzünden ve bunun yüzünden kaybedilmesi gereken zaman, erkek güç ve materyal kaynaklarının kaybına bağlı. Bu tür çöplükler, özellikle de: materyal kaybı, kaybı ürünleri kaybına dönüştürüler; ekipmanların, personel ve çalışma saatlerinin kaybı; fazla tamir, kimliğin ve fazla kontrol kaybı; 4. İnsan kaybı üretimde değeri eklemeyen faaliyetlere yönlendiriyor, çok fazla süreç var, üretim çizgisi akılsız, dengelenmeyen ve ekonomik olmayan faaliyetlere yönlendiriyor. Bu akış operasyonu değil. Soğuk işlemlerin varlığı ürün kayıtlarını, boş kişileri ve yanlış kişilik düzenlemelerini neden ediyor. Yerinde, anahtar pozisyonlarında personel kaybı; 5. Çalışma metodlarını çöplüklemek, dengelenmeyen çalışma ve yanlış üretim planlaması, etkilenmeyen hiçbir şey beklemek, işleme prosedürleri, standart çalışma, kaotik akışı ve çalışma iyileştirilmedi; 6. Produksyon yönetimi müdürü, üretim destek personel maliyeti, ofis maliyeti, hava kondiciyonu, su, elektrik ve ışık maliyeti gibi diğer aspektler.4. SMT masraflarını nasıl azaltıyor? 4.1 Produksyonun maliyeti oluşturduğunu, üretimin kaybını ve çöplüklerini anladığından sonra fiyat yapımından beş büyük aspekte düşürmek için fiyatları kontrol edip yönetebiliriz. 1. Equipment: Equipment is the material basis for companies to produce and provide services. Yukarıdaki araştırmaların oranından SMT üretim şirketlerindeki en önemli şey ekipman maliyeti ve ekipman maliyeti önemli kısmıdır. Türetimde ekipman operasyonunun etkileşimliliği geliştirilmeli ve büyük emirleri 24 saat boyunca çalışabilir. Yerleştirme makinesi yenilemek için zamanı kaybını azaltmak için durmadan yükleme metodlarını kabul etmelidir.2. Matematikler konusunda: SMT üretimi, solder pasta, glue, etc. relatively pahalıdır. Görüntüleme ve yazdırma özel süreçler olarak kontrol edilmeli. Şu anda solder pastasının fiyatı sürekli yükseliyor ve liderlik kullanımının maliyeti yükseliyor. Bu yüzden kaybı ve kaybı azaltmak ve kalite güvenlik alanında tüketimi kontrol etmek için solder pastasını kullanmak için her ürün ağırlığını tam olarak hesaplamak gerekir. En azından 3. Gönüllük maliyeti: tamir ve tutuklama maliyeti dahil. Özellikle önleme maliyetinden oluşan kalite maliyeti, değerlendirme maliyetinden oluşan, iç yanlış maliyetinden ve dış yanlış maliyetinden oluşan.4. İşçi maliyeti: değeri eklemeyen bazı kişileri, yanlış kişileri dahil, soğuk yönetim personeli ve SMT yardımcı kişileri ve yetkili mühendisleri ve teknik uzmanları ayarlayan kişileri kaldırın. IE yöntemine göre, "mevcut üretim kişilerini, üretim süreçlerini ve akılsız, ekonomik ve dengelenmeyen yerde dizileri iptal, birleştir, yeniden düzenleyin ve basitleştirin". İşçiler çalışmak için bir değişim sistemini kullanır, çünkü geçici ödeme normal çalışma ödemesinden daha yüksektir, yemek masrafları, taşıma masrafları, vb. Operasyon metodu: iyi bir üretim plan ı yapın, standart çalışma saatlerini formüle edin, standart operasyonları ve ana süreçlerin süreç kuralları veya çalışma talimatları olması gerekiyor, çalışanlar süreç belgelerinin uygulamalarına göre ciddi çalışıyor, süreç belgeleri kontrol ediliyor ve işlemin şu and a geçerli versiyonu sayfa belgelerinde alınabili İşlemci belgeler ve materyaller yapılmalı: yazıtipi temiz, doldurum ve değiştirme standartlandırılmış, tamamlanmış, doğru ve zamanlı. Teknolojik süreç bilimsel ve mantıklı olmalı ve operabilit güçlü olmalı. Kör operasyonların silinmesi ve süreç kurallarına uymayı ve bu yüzden kalite sorunları azaltmak ve üretim maliyetlerini azaltmak.Şu anda ülkede çevre koruması için daha yüksek ve daha yüksek ihtiyaçları var ve yönetimi bağlamak için daha büyük çabalar. Bu bir zorluk ama PCB fabrikaları için de bir fırsat. Eğer PCB fabrikası çevre kirliliğin sorunu çözmeye karar verirse, FPC fleksibil devre tahtası ürünleri pazarın önünde olabilir ve PCB fabrikası tekrar geliştirme fırsatını alabilir.