PCB Haberleri - HDI devre tahtasında kör delik yapma yöntemi

HDI devre tahtasında kör delik yapma yöntemi

Genel HDI devre tahtası, bağlanılması gereken çeşitli devre katlarını bağlamak için metalik kör delikleri kullanır. Yapılandırma süreci, baker yağmur katmanı laminat edildiğinden sonra, baker yağmur katmanına giren kör delikleri işlemek için kullanılır. Elmas genellikle 0,2 ; değil. Sonra kör deliklerin altındaki dielektrik katı, üst bakar yağ katına ulaşan kör bir delik oluşturmak için lazer kapatma süreci tarafından çıkarılır. Kör delik, iki katmanın bakra yağmurunu fark etmek için metalik edildi. Arayüz bağlantısı; Sonra, inşaat katını laminat etmeye devam edebilirsiniz, inşaat ettikten sonra metalik kör viallar yapmak için aynı yöntemi kullanabilirsiniz, inşaat ettikten sonra metalik kör vialları yapmak için aynı yöntemi kullanabilirsiniz, böylece diğer katlar arasındaki bağlantıyı fark etmek için.

HDI devre tahtalarında kör delikler oluşturma yöntemi şu adımları içeriyor: 1. fotosensitiv epoksi resin kaplıyor; 2. devre tahtasını hazırlamak ve resin düzenlemek; 3. Kör deliklerin ihtiyacını kaldırmak için devre tabağındaki kör delikleri açmak için resim aktarma yöntemini kullanarak. Döşedeki epoksi resin iç örnek bakra patlaması dışarı çıkartır. 4. Mekanik şekilde deliklerden sürüklenmiş; 5. Metalizasyon plating; 6. Kimyasal bakır etkisi.

SMD'i nasıl tanımlamak CAM üretimi'nde ilk zorluk.

PCB üretim sürecinde grafik aktarım, etkileme ve diğer faktörler son grafiklere etkileyecek. Bu yüzden, CAM üretimindeki müşterilerin kabul kriterilerine göre hatları ve SMD'leri ayrı olarak ödüllendirmemiz gerekiyor. Eğer SMD'i do ğru belirlemezsek, bitiş ürün parçaları SMD'nin çok küçük görünüyor olabilir.

Özellikle üretim adımları:

1. Kör deliğine ve gömülmüş deliğine uygun sürükleme katını kapat. 2. SMD3'i tanımla. Özellikler Filterpopup ve Reference seçme fonksiyonlarını üst katından ve alt katından kör delikleri bulmak için kullanın, hareket katı ve b katını.

4. T katındaki referans seçimi fonksiyonunu kullanın (CSP patlaması yerinde bulunan katmanı) kör deliğine dokunan 0.3mm patlamını seçmek ve silmek için. Yukarı katmanın CSP alanındaki 0.3mm patlamı da silildi. Sonra müşteriler tasarımına göre CSP plak boyutuna, yerine, numaraya göre CSP yapın ve bunu SMD olarak tanımlayın, sonra CSP plağını TOP katına kopyalayın ve TOP katının kör deliğine uyuşturucu plağını ekleyin. B katı benzer bir şekilde yapılır.

5. Müşteri tarafından verilen profil tabanlı kayıp tanımlamaları veya çoklu tanımlamaları olan diğer SMD'leri bulun.Plugin deliği ve solder maskesi:

HDI laminat yapılandırmasında, ikinci dışarıdaki katı genellikle RCC materyalinden oluşturulmuş, ve bunun ucuz orta kalın ve düşük yapışkan içeriği vardır. Deneysel veriler belirtiyor ki, eğer tamamlandığı platenin kalıntısı 0,8 mm'den daha büyük ise, metallizasyon grupı 0,8mmX2.0mm'den daha büyük ya da eşittir, üç metaliz delikten birisi 1,2mm'den daha büyük ya da eşittir, iki katı delik dosyaları yapmalıdır. Yani, delikler iki kez bağlanmış, iç katı resin ile yumuşatmıştır ve dışarıdaki katı solucu maskesinin önünde sol maske mürekkeple doğrudan bağlanmıştır. Solder maske üretim süreci sırasında, SMD'nin yanında veya üzerinde düşen sık sık şekiller var. Müşteri tüm vialları bağlaması gerekiyor, yani solder maskesi deliğin yarısına açık ya da açık edildiğinde yağ sızdırmak kolay.