Microwave Teknolojisi - Yüksek Frekans Tahta Materiyeleri Seçim Şartları

İletişim pazarının hızlı gelişmesi ve ürün teknolojisinin sürekli yenilemesi ile, yüksek frekans ve yüksek hızlı sinyaller için materyal ihtiyaçları da artıyor. İkisi de tasarımcılar ve PCB üreticileri yüksek frekans sinyallerinin özelliklerini uygulamak için uygun maddelerin seçimi ile karşılaşırlar, fakat kolay üretim, işleme ve düşük maliyetlerle karşılaşırlar.

Yüksek frekans masalı seçim şartları

1. Dielektrik constant (Dk, ε, Er)

Diyelektrik konstantı genelde özel devre tasarımı ve fonksiyonuna göre belirlenir ve PCB yapısını doğrudan etkiler (kalınlık, karakteristik impedance, etc.).

Diyelektrik konstantı, ortamda bir elektrik sinyal yolculuğunun hızını belirliyor. Elektrik sinyalinin hızlığı, dielektrik konstantünün kare köküne tersiyle proporcional. Diyelektrik konstantünü aşağıya düşürürse sinyal transmisi hızını daha hızlı. Sana iyi bir metaforu vermek için plajda koşuyorsun ve su bileklerin üzerinde. Suyun viskozitliğine izin verici denir. Suyu yapıştırmak, izin verici daha yüksek, kaçtığınız daha yavaş.

Sinyal iletişim hızına doğrudan etkilendiğine göre, dielektrik konstantü aynı zamanda farklı bölgelerde mikrodalgılık iletişimlerinde özellikle uyuşan impedans özelliklerini belirliyor. Eğer bir impedans eşleşmesi olursa, buna da VSWR denir (duran dalga oranı).

2. Orta kaybı

Bu, yüksek frekans tasarımlarında daha gerekli bir gerektir. Diyelektrik konstantleri için ayarlayabilirsiniz ama kaybetmek için değil.

Kaybı faktörü, materyallerin elektrik özelliklerini etkileyen önemli bir parametrdir. Diyelektrik kaybı, kaybı tanjantısı, kaybı faktörü, etc. olarak bilinen, ortamdaki sinyal kaybını da anlatır, enerjinin kaybı da olabilir. Çünkü ortadaki moleküller do ğurmaya çalışırlar, yüksek frekans sinyallerine göre (sonsuza dek pozitif ve negatif fastalar arasında değiştirirler) dielektrik katından geçiyorlar, bunu yapamazlar olsalar bile. Fakat frekans değişimi moleküllerin hareket ettiğini sürdürüyor, çok ısı oluşturuyor ve enerji kaybına sebep oldu. PTFE gibi bazı materyaller polar olmayan moleküller vardır, bu yüzden elektromagnetik alan değişimleri tarafından etkilenmeyecekler ve kaybı küçük. Aynı şekilde kaybı faktörü frekans ve test yöntemine bağlı. Genel kural, frekans daha yüksek, kaybın daha yüksek.

3. Kalkınlık değişikliği

Substratın kalıntısı da özelliklerin imfazını belirlemek için önemli bir faktördür. Ayrıca yüksek frekans tasarımındaki interlayer sinyal araştırmasını etkiler.

4. Materiallerin çalışabileceği

Bu PCB üretim maliyetlerini belirliyor. LNA, PA ve anten tasarımında geniş kullanılır. Sıvır absorbsyonu da bir düşünce. Düşük suyu içme maddelerini seçmek mümkün olduğunca, elektrik özellikleri daha stabil.

5. Materialin termal genişleme koefitörü

Bu materyallerin önemli sıcak-mekanik özelliklerinden biridir, sıcak durumu altında materyallerin genişlemesini anlatır. Aslında materyal genişleme sesi değiştirmeye yönlendirir, fakat substrat özelliklerinden dolayı uçağın (X-, Y-) ve dikey (Z-) genişlemesini düşünüyoruz. 25N/FR'de iyi elektrik özellikleri vardır, genellikle düşük dielektrik konstantlerinde, düşük kaybı faktöründe yansıtılmış, dielektrik konstantleri sıcaklık değişimlerinde relatively stabil, bu yüzden kablosuz ve dijital iletişimler için ideal bir materyal olarak, uygulamaları mobil telefonları, dönüştürücüler, düşük sesli amplifikatörler ve bunlar da dahil.

6. Düzenleme talimatları:

Kalınlık ve tolerans: laminat kalınlığı genelde bakra folisinin dielektrik katı kalınlığını dahil etmiyor. Standardlı kalınlık için ürün el kitabına bakın. RT/ DuroID laminatları istediğinde özel toleranslar için kullanılır.

Bakar foli türü: ¼, ½, 1, 2 oz elektrolitik bakar folisi, ½, 1, 2 oz kalenderilmiş bakar folisi. TMM ve RO4000 ® seri laminatları, ¼oz elektrolitik veya kalenderilmiş baker folileri ile temin edilmiyor. Bazı materyaller bakır yağmursuz temel materyal sağlayabilir. Lütfen bu ürün seçimi için müşterimiz hizmeti temsilcisini çağırın.

Rogers RT/ Duroid laminatlar aluminium, baker ve bras kalın metal çarşaflarında bulunur. TMM laminatlarının çoğu aluminium ve bras gibi kalın metalik materyallerde kullanılır. RO4000 laminatlar kalın metal maddeleri sağlamıyor. Kalınlık menzilleri ve toleranslar aluminium, bakır ve bras tabakları için belirtilir. Diğer kalın metaller gerektiği gibi formüle edilebilir. Sizinle nasıl çalışıyoruz, değişiklik ihtiyaçlarınızı ve teknolojik gelişmelerini beklemek için ürün tasarımcılarınızla yakın çalışıyoruz ve performans ihtiyaçlarınızı tamamen uygulayan ürünleri üretiyoruz. Bütün gerekli eğitim ve teknik desteği sizin sürecinizde yüksek frekans topraklarımızın tüm performansını sağlamak için sağlıyoruz. Yarışmadan uzaklaşmak için size eşsiz yüksek performans çözümlerini sağlamaya karar verdik.