Microwave Teknolojisi - PCB tahtası, üretim ve işleme metodlarının yüksek frekans tahtası seçimi

PCB tahtası, üretim ve işleme metodlarının yüksek frekans tahtası seçimi

Son yıllarda, kablosuz iletişim, optik fiber iletişim ve yüksek hızlı veri ağ ürünleri sürekli başlatılıyor, bilgi işleme arttırıldı ve kablosuz analog ön tarafındaki modularizasyon dijital sinyal işleme teknolojisi, IC teknolojisi ve mikrodalgılık PCB tasarımı için yeni ihtiyaçları önlendirdi. PCB teknolojisi daha yüksek ihtiyaçları gösteriyor.

Örneğin, ticari kablosuz iletişim tabakları, stabil dielektrik konstantlerini (±1-2%) içinde εr'ın değişikliği hatası ve düşük dielektrik kaybını (0,005'dan az). Cep telefonunun PCB tabağına özel olarak, çoklu katı laminasyonun, basit PCB işleme teknolojisinin özelliklerini de alması gerekiyor, tamamlanmış masanın yüksek güveniliği, küçük boyutlarına sahip olması gerekiyor. Yüksek integrasyon ve düşük maliyetler. Daha şiddetli pazar yarışması için elektronik mühendisler materyal performansı, maliyeti, teknolojiyi işlemek için zorluk ve tamamlanmış kurulun güveniliği arasında tehlikeye atmalılar. Aşağıda devre tahtası üreticisinin düzenleyicisi PCB yüksek frekans tahtasını ve üretim ve işleme metodlarını nasıl seçtiğini detaylarında açıklayacak.

1. Yüksek frekans tahtasının tanımlaması

Yüksek frekans tahtası, yüksek frekans için kullanılan özel PCB devre tahtasına ve mikrodalga (3GHZ'den daha büyük frekans veya 0,1 metreden daha az dalga uzunluğundan daha az) ve mikrodalga (frekans 3 GHZ'den daha büyük veya dalga uzunluğunda daha az 0,1 metreden daha yüksek) gösteriyor. Bu mikrodalgılık altınıdır Bakar çarpı tahtası sıradan güçlü devre tahtasının yapımı yöntemi ya da özel bir işleme yöntemi kullanarak üretilen devre tahtasıdır. Genelde konuşurken, yüksek frekans tahtası 1GHz'in üstündeki frekans olan devre tahtası olarak tanımlanabilir.

Bilim ve teknolojinin hızlı gelişmesi ile mikrodalgılık frekans grubunda (1GHZ) ya da milimetre dalga alanında (30GHZ) uygulamalar için daha fazla ekipman tasarlanmıştır. Bu da, frekans yükseliyor ve devre tahtası materyallerin ihtiyaçları yükseliyor. Örneğin, devre tablosu substrat maddeleri mükemmel elektrik özellikleri, iyi kimyasal stabillik ve güç sinyal frekansiyonunun arttırılmasıyla süslenmenin kaybı çok küçük, bu yüzden yüksek frekans tablosunun önemi açıklandı.

İki, PCB yüksek frekans tahta uygulama alanı

Mobil iletişim ürünleri;

♵, güç amplifikatörü, düşük gürültü amplifikatörü, etc.;

♶, güç bölücüsü, çiftçi, çiftçi, filtr, etc.;

â··, otomatik çarpma sistemleri, uydu sistemleri, radyo sistemleri ve diğer alanlar. Elektronik ekipmanların yüksek frekans geliştirme trenidir.

Üçüncü, yüksek frekans tahtalarının klasifikasyonu

â™´

A. Yapıcı:

Rogers'dan 4350B/4003C;

Arlon'ın 25N/25FR'i;

Takonik'in TLG serisi.

B. İşlenme metodu:

İşlenme süreci epoksi resin/cam yuvarlanmış kıyafet (FR4) ile benziyor, çarşafın relativ açık ve kolay kırılması dışında. Çıplak ve çöplükler sürdüğünde, buzluk ve gong bıçağın hayatı %20'e düşürülür.

♵, PTFE (polytetrafluoroethylene) materyali

A: Yapıcı

1. Microwave'ın F4B, F4BM, F4BK, TP-2 izlemesi;

2. Taconic'in RF serisi, TLX serisi, TLY serisi;

3.Rogers'ın RO3000 serisi, RT serisi, TMM serisi;

Arlon'ın AD/AR serisi, IsoClad serisi ve CuClad serisi.

B: İşlenme metodu

1. Kesin: korumalı film çizmeleri ve yaratmayı engellemek için tutulmalı.

İki.

1. Tek tarafından en iyisi, baskıcı ayağın baskısı 40psidir.

2. Duyduğundan sonra hava silahıyla deliğinde toz patlayın.

3. Aluminum çarşafı kapak tabağı olarak kullanılır ve sonra PTFE tabağını sıkıştırmak için 1 mm melaminin arka tabağı kullanılır;

4. En stabil sürücük ve sürücük parametrelerini kullanın (basitçe, delik küçük, sürücük hızı hızlı, Chip yükü küçük, dönüş hızını düşük).

3. Hole tedavisi

Plazma tedavisi veya sodyum naphthalen aktivasyon tedavisi delik metallizasyonuna yardım ediyor.

4.PTH bakır bataklığı

1. Mikro etkilendiğinden sonra (mikro etkilendirme hızı 20 mikro santim tarafından kontrol edilmiş), tabağı PTH'deki petrol tank ından tabağına çek;

2. Eğer gerekirse, ikinci PTH'den geçin, sadece tahtayı beklenen cilinden başlatın.

5. Çıkıcı maskesi

1. Tedavi öncesi: asit tabak yıkaması kullanma, mekanik sıkma tabağı izin verilmez;

2. İlaç öncesinden sonra, bakış tahtası (90 derece Celsius, 30 min), iyileştirmek için yeşil yağı fırçalayın;

3. Üç aşaması: bir bölüm 80 derece Celsius, 100 derece Celsius, 150 derece Celsius, ve zamanı her birine 30 min (eğer alt yüzeyin petrol olduğunu bulursanız yeniden yazabilirsiniz: yeşil yağı yıkamak ve tekrar etkinleştirebilirsiniz).

6. Gong board

PTFE tahtasının devre yüzeyine beyaz kağıt koyun ve FR-4 tabağı ya da fenolik tabak tabağıyla toprak ve a şağı basın tabağıyla 1,0MM kalınlığıyla bakar çıkarmak için etkilenmiş:

Gong tahtasının arkasındaki patlamalar, altı ve bakır yüzeyine zarar vermek için el tarafından dikkatli bir şekilde çarpılması gerekiyor, sonra da sülfür özgür bir kağıt boyutlarıyla ayrılması ve görüntüle kontrol edilmesi gerekiyor. Yangıları azaltmak için anahtar noktası, gong tahtasının etkisi iyi olmalı.

Dördüncü, süreç

1. NPTH'in PTFE plakası işleme akışı

Sürücü-suyu Film-Inspeksyon-Etkin-Erozyon Inspeksyon-Solucu Maske-Karakterleri-Spray Tin-Forming-Test-Final Inspeksyon-Paketi-Gemi

2. PTH'in PTFE plate işleme akışı

Büyüme delik tedavisi (plazma tedavisi veya sodyum naphthalen aktivasyon tedavisi)-baker-inmersiyon-plate elektrik-kuru film-denetim-fotoğraf elektrik-etkin-korozyon denetim-solder maske-karakter-spray tin-formasyon-test-final Denetim-Paket-Geçirme

Beş: Toplantı: Yüksek frekans tahtası işleme zorlukları

1. Kıpırdama bakıcı: delik duvarı bakar olmak kolay değil;

2. Harita transfer, etkileme, çizgi genişliğinde çizgi boşlukları ve kum deliklerinin kontrolü;

3. Yeşil yağ süreci: Yeşil yağ adhesiyonu ve yeşil yağ dumanı kontrolü;

4. Her süreçte sıkı kontrol edilmiş masaüstü yüzeysel çizmeleri.