Microwave Teknolojisi - Yüksek frekans ve yüksek hızlı tabakları nasıl seçmeli?

Yüksek frekans ve yüksek hızlı tabakları nasıl seçmeli?

PCB tahtasının seçimi sadece tasarım, kütle üretim ve maliyetin merkezinin ihtiyaçlarını yerine getirmek için bir denge noktasını başarıyor. Basit olarak dizayn gerekçelerinin elektrik ve dizayn güveniliğini dahil ediyor.

Çok hızlı PCB tahtalarını tasarladığında bu tahta problemi daha önemli olacak.

Örneğin, şu anda sık sık kullanılan FR-4 materyali birkaç GHz'in frekansında büyük bir dielektrik kaybı Df (Dielectricloss) olabilir.

Örneğin, 10Gb/S yüksek hızlı dijital sinyali, farklı frekansların sine dalga sinyallerinin süper pozisyonu olarak kabul edilebilir.

Bu yüzden 10Gb/S farklı frekans sinyalleri içeriyor: 5Ghz temel dalga sinyali, 3. sıra 15GHz, 5. sıra 25GHz, 7. sıra 35GHz sinyali ve bunlar.

Dijital sinyallerin tamamlanması ve yüksek ve düşük kenarların sertiliğini radyo frekanslarının mikrodalayının düşük tüketmesi ve düşük bozukluğun yayılması (dijital sinyalinin yüksek frekans harmonik bir parças ı mikrodalayın frekansları grubuna ulaşır).

Bu yüzden, birçok açıdan, yüksek hızlı dijital devre PCB materyallerinin seçimi radyo frekans mikrodalgılık devrelerinin ihtiyaçlarına benziyor.

Aslında mühendislik operasyonunda, yüksek frekans plakalarının seçimi basit görünüyor, ama hâlâ düşünmesi gereken birçok kimlik var. Bu makalenin tanıtılmasıyla, PCB tasarım mühendisi veya yüksek hızlı proje katkıcısı olarak, plakaların özellikleri ve seçimleri anlaşılmaz.

Elektrikli enerji, sıcak performans ve metalin güveniliğini anlayın. Kaskadın adil kullanımı, yüksek güvenilir ve iyi işlemli bir ürün düşündü. Çeşitli kimliğin düşünmesi en iyisine ulaştı.

Yukarıdaki kıyafet internette bulunacak ve uygun plakaların seçimi kimliğine dayanılmalı:

1. Yapılacak:

Tekrarlanan bastırma fonksiyonu, sıcaklık fonksiyonu, vb.

2. Çeşitli fonksiyonlar (elektrik, fonksiyonel istikrar, etc.) ürünle eşleştirildi:

Düşük tüketim, sürekli Dk/Df parametreleri, düşük dağıtım, frekans ve koşullar ile küçük dönüştürme koefitörü, düşük materyal kalınlık ve lep içeriği (iyi impedans kontrolü), izleri uzun olursa, bakra folisini düşük ağırlığıyla düşünün. Ayrıca, yüksek hızlı devrelerin tasarımı ilk sahnede simülasyon gerekiyor ve simülasyon sonuçları tasarımın referens ölçüsü. "Xingsen Technology-Agilent (Yüksek Hızlı/RF) Kombinasyon Laboratuvası" simülasyon sonuçlarının ve uyumsuz işlerin testi zorluklarını çözdü ve kapalı döngü doğrulamasını çok fazla simülasyon ve gerçeklik testi yaptı ve simülasyon ve gerçek ölçü arasındaki farklılıkları özel bir yöntemle ulaşabilir.

3. Materialler gerçek zamanlı bulunabilir:

Çok yüksek frekans tabakları, 2-3 ay bile uzun bir alışveriş döngüsü var. Genel yüksek frekans tabağı RO4350'dan başka, depoda, müşteriler tarafından sunulması gereken çok yüksek frekans tabağı hariç. Bu yüzden, yüksek frekans tabakları talebi önceden üreticilerin istediği gibi ve materyaller mümkün olduğunca kısa sürede hazırlanır.

4. Başkan durumunun maliyeti:

Ürünün fiyat duyarlığı düzeyine bakın, tüketebilir bir ürün ya da iletişim, tıbbi, endüstri ve aletlerin kullanımı;

5. Kanunların ve kuralların uyumluluğu, etc.:

Farklı ülkelerin çevre koruması yasalarıyla birleşin ve RoHS ve halogen özgürlüğünün ihtiyaçlarına uyun.

Yukarıdaki faktörler arasında, yüksek hızlı dijital devrelerin operasyon hızı PCB seçimi için ilk faktördür. Devre hızı yüksek, seçilen PCBDf değeri daha küçük.

Orta ve düşük tüketme sahip daire tahtaları 10Gb/s dijital devreler için uygun olacak; düşük tüketimle tahtalar 25Gb/s dijital devrelerle birleştirilecek; Ultradüşük tüketimle tahtalar hızlı hızlı dijital devrelerle uyumlu olacak ve hızlık 50Gb/s veya daha yüksek olabilir.

Df materyal perspektivinden: Df için uygun en yüksek sınır 0.01～0.005 arasında 10Gb/S dijital devre; Df için uygun yüksek sınır 0.005～0.003 arasındadır; 25 Gb/S dijital devre; Df için uygun yüksek sınır 0,0015'den fazla değil 50Gb/S bile yüksek hızlı dijital devreler.

Yukarıda yüksek hızlı plakalar ve fikirlerin düşüncelerini nasıl seçtiğini ve gerçek uygulama özel davalara dayalı detaylarda analiz edilmeli.

PCB yüksek frekans tahtası seçimi ve üretim ve işleme metodlarının PCB devre tahtası fabrikasında PCB yüksek frekans tahtasının tanımlaması

Dört tahtası fabrikasının yüksek frekans tahtası, yüksek elektromagnetik frekans ile özel devre tahtasına referans ediyor. Bu, PCB alanında yüksek frekans (300MHZ'den daha yüksek frekans veya 1 metreden az dalga uzunluğunda) ve mikrodalga (3GHZ'den daha yüksek frekans veya 0,1 metreden az dalga uzunluğunda) kullanılır.

Bir devre tahtası, geleneksel güçlü devre tahtası üretim yöntemi kullanarak, mikrodalgılık substratı bakra laminatı veya devre tahtası üzerinde üretiliyor.

Genelde, yüksek frekans tahtası 1 GHz'den yüksek frekans ile devre tahtası olarak tanımlanabilir. Bilim ve teknolojinin hızlı gelişmesi ile mikrodalgılık frekans grubuna (1GHZ) veya milimetre dalga alanına (30GHZ) daha fazla ekipman tasarımları uygulanır. Bu da frekans yükseliyor ve temel sayısı yükseliyor. İhtiyacılar yükseliyor ve yükseliyor.

Örneğin, altratlı maddelerin mükemmel elektrik özellikleri, iyi kimyasal stabillik ve güç sinyalinin frekansı arttığı sürece, altratdaki kaybı çok küçük, bu yüzden yüksek frekans tahtasının önemini belirtiyor.

PCB yüksek frekans tahtası uygulama alanı mobil iletişim ürünleri; güç amplifikatörleri, düşük gürültü amplifikatörleri ve diğer pasif ekipmanlar, güç bölücüleri, birlikçiler, çifteler, filtreler gibi; Yüksek frekans elektronik ekipmanlar geliştirme trenidir.

Yüksek frekans tahtalarının klasifikasyonu Pulver keramik dolu termosetim maddeleri

A, Yapıcı: Rogers â'nın 25N/25FR Taconic â'nın TLG B serisi, işleme metodu: epoxy resin/glass woven fabrike (FR4) sürecine benzer, çarşaf relativ kırıklı, kırılmak kolay, boğulmak, boğulmak ve sıkıcı araçların yaşamı %20'e düşürüldüğünde.

PTFE (polytetrafluoroethylene) materyali A, üretici: Rogers ’RO3000 serisi, RT serisi, TMM serisi, Arlon ’s AD/AR serisi, IsoClad serisi, CuClad serisi, Taconic ’s RF serisi, TLX serisi, TLY serisi, Taixing Microwave ’s F4B, F4BM, F4BK, TP-2 B, işleme yöntemi:

1. Kestirme: Koruma filmi çizmeleri ve yaratmayı engellemek için saklanmalıdır.

2. Dökme 1. Yeni bir buz bulmacasını kullan (standart 130), bir parça en iyi ve baskıcı ayak baskısı 40 psi. 2. Aluminum tabağı örtü tabağıdır, sonra PTFE tabağını 1 mm melaminin patlamasıyla sıkıştırır. 3. deliğini bozduğundan sonra, delikteki toz patlamak için hava silahını kullanın. 4. En stabil sürücü makineyle, sürücü parametreleri (basitçe delik küçük, sürücü hızlı, çip yükü küçük, dönüş hızı küçük)

3. Pore tedavi Plazma tedavisi veya sodyum naphthalen aktivasyon tedavisi pore metallizasyonuna yardımcı oluyor.

4. PTH mikro etkilendikten sonra bakır batıyor (mikro etkilendirme hızı 20 mikro inç ile kontrol ediliyor), PTH devre tahtasına çıkarılır. 2 Eğer gerekirse, ikinci PTH'i geçirin, beklenen cilinden başlayın.

5. Solder maskesi 1 öncelik tedavi: seçme plakalarını kullan, mekanik çekme plakalarını kullanamaz. 2 önceki tepeler (90ÂC, 30 dakika), yeşil yağ kemiği 3 nokta ve 3 bölüm tepeler çizim: her seferde bir bölüm 80° C, 100°C, 150°C, 30 min (eğer oyster sosu substratın yüzeyinde bulursa, yeniden yazabilirsiniz: yeşil yağ yıkama, tedaviyi tekrar etkinleştirebilirsiniz) 6. PTFE tahtasına beyaz kağıt düzenleme yüzeyine koyun ve MM-4 substrat veya fenolik alt tabağını 1,0mm kalınlığıyla yukarı ve a şağı tarafı çarpıyor.

Yüksek frekans raft ını sıkıştırma yöntemi, fasya tahtasının arkasının kenarını ellerle kesmek için, alt ve bakra yüzeyine zarar vermek için dikkatli bir şekilde kırılması gerekiyor, sonra da onu büyük bir sülfür ücretsiz kağıt boyutla ayırmak ve görsel olarak kontrol etmek için ayrılması gerekiyor.

Yangıları azaltmak için odaklanma sürecinin üzerinde. NPTH PTFE çarşaf işleme ve kesme-drilling-dry film-inspection-etching-etching-welding-mask-characters-spraying-molding-test-final inspection-packaging-transportation PTH PTFE çarşaf işleme kesme işleme (plazma tedavisi ya da sodium naphthalen aktivasyon tedavisi)-sink tahta elektro-dry film inspection-pattern elektro-etching-etching Resistence-karakteristikleri-spray tin-forming-test-inspection-packaging-transport

Yüksek frekans tahtalarının çözümlerini toplamak için

1. Bakar damlası: delik duvarı bakır için kolay değil.

2. Resim transfer, etching, line width and line gap, kum hole control

3. Yeşil yağ süreci: yeşil yağ adhesiyonu, yeşil yağ dumanı kontrolü

4. Her süreç sırasında tahta yüzeyinde sıkıcı kontrol eder.