Microwave Teknolojisi - Yüksek frekans tahtasının seçimi, üretimi ve işleme

Yüksek frekans tahtasının seçimi, üretimi ve işleme

Birincisi, PCB yüksek frekans tahtasının tanımı

Yüksek frekans tahtası yüksek frekans (300MHz veya 1m'den daha fazla frekans veya ışık dalga uzunluğu) ve mikrodalga ısınması (3GHz'den daha yüksek frekans veya 0,1m'den daha az ışık dalga uzunluğu) industrilerinde kullanılan yüksek elektromagnet induksiyonu frekans ile özel bir devre tahtasına referans ediyor. Bu, poliimit filmine dayanan genel sert basılı tahta üretim metodu. Mikrodalgılık ısınması sürecinin bir parçası, ya da özel bir çözüm ile üretilmiş bir devre tahtası. Genelde konuşurken, yüksek frekans tahtası 1GHz'den daha büyük bir frekans ile PCB devre tahtası olarak kabul edilebilir.

Bilim ve teknolojinin hızlı gelişmesi ile, mikrodalgılık ısıtma frekansları grubunda (2gbhz) ve hatta centimeter dalga endüstri (30ghz) kullanılması için daha fazla mekanik ekipmanlar tasarlanmıştır. Bu da PCB substratları için daha yüksek frekans ve daha yüksek ihtiyaçlarını temsil ediyor. Örneğin, substratın süslü maddeleri yüksek kaliteli elektrik özellikleri ve mükemmel organik kimyasal güveniliği olmalı. Elektrik tasarımının veri frekansiyonu arttırmasıyla temel maddelerin hasar yasası çok küçük, bu yüzden yüksek frekans tahtasının ihtiyacı emphasize edildi.

İkincisi, yüksek frekans kurulun ana amacı

1. Mobil iletişim ürünleri, zeki ışık sistemi yazılımı

2. Güç amplifikatörü, düşük gürültü amplifikatörü.

3. Güç bölücü, koplayıcı, ikileştirici, filtr ve diğer mikrodalga sensörü aygıtları

4. Elektronik ürünlerin yüksek frekans, otomobil çarpışma sisteminden kaçınma yazılımı, iletişim uydu sistemi yazılımı, kablosuz iletişim sistemi yazılımı ve diğer alanların geliştirme trendi.

Üç, yüksek frekans tahtası klasifikasyonu

3.1 Pul porcelain'e plastik ham maddeleri toplama

A. Yapıcı:

1. Rogers' 4350B/4003C, RO3000, RT, TMM seri ürünleri

2. 25N/25FR, AD/AR, IsoClad, CuClad seri Arlon Enterprise ürünleri

3. Takonik şirket TLG, RF, TLX, TLY seri ürünleri

4. TP- 2, F4B, F4BM, F4BK mikrodalga tarafından ısınmış

B. Üretim ve işleme metodları:

Yüksek frekans tahtasının üretimi ve işleme adımları ve epoksi resin/laminat bardak cilinder (FR4) benziyor, sadece tahta relativ açık ve tahtayı kırmak kolay. Döşekler ve çöşekler sürerken, bozlu ve bıçakların hizmet hayatı %20'e düşürülmesi gerekiyor.

1. Materiali kesmek: Kıpırdama ve sıkıştırma için korumalı film kesme materyalini kurtarmak için emin olun.

2.Punch:

1. Yeni geliştirilmiş 130 boyutlu drill bit kullanarak bastırma ayağının çalışma basıncı 40psidir.

2. Aluminum bloğu arka kapatır ve sonra PTFE tabağını sıkı tutmak için milimetr melaminin kesilmesi bloğunu kullan.

3. Boğulduğundan sonra, duman ve toz fırlatmak için sıcak hava silahını kullanın.

4. En stabil sürücü kablo kullanın, ana sürücü parametreleri (çoğunlukla delik küçük, sürücü hızlı, çip yükü küçük ve dönüş hızı küçük)

3. Hole çözüm

Plazma tedavisi ya da sodyum naphthalen aktif çözüm pore metallizasyonuna yardımcı olur.

4. PTH batırma bakıcı

1. Mikro etkilendiğinden sonra (mikro etkilendirme hızı 20 mikro metreden kontrol edilir), PTH'deki hidrolik cilinden tahtayı çekmeye başlayın.

2. Eğer gerekirse, ikinci PTH'yi geçirin, tahmin edilen ã 147147'nin başlangıcından başlayın;

4. Solder maskesi

5. Önceki çözüm: tabağı yakalamak için mekanik ekipmanlar yerine asit-alkalin tabağı yıkamayı seç.

1. Tahta (90 derece Celsius, 30 min) boşalmadan önce yeşil yağ ve kuruyu fırçala

2. Yemek çarşafı üç bölüme bölüştür: 80ÂC, 100°C ve 150°C bölümü 30 dakika boyunca (Eğer petrol altının yüzeyinde parçalanmak için bulunursa, tamir edilebilir: yeşil yağı yıkan ve etkinlik sorunu tekrar çözebilir)

6, gong tahtası

Doku kağıdı PTFE tahtasına koyun ve bakıcı çıkarmak için 1,0MM etkinlik sürecinin kalınlığını sağ ve sol tarafta çarpın.

Gong tahtasının kenarındaki patlamalar, temel materyal ve bakır yüzeyine zarar vermek için el tarafından dikkatli tamir edilmeli, sonra özel belirlenmiş bir sülfür özgür kağıt ile ayrılır ve kontrol için izlenmeli. Yangıları azaltmak için en önemli şey bütün gong tahtası. İşlemin gerçek etkisi harika olmalı.

Dördüncü, üretim süreci

1. NPTH'in PTFE tahtası üretimi ve işleme adımları: punching-wet film-inspection-etching process-corrosion inspection-solder mask-identifier-spray tin-forming-inspection-full inspection-packing-delivery

2. PTH'nin PTFE tahtası üretimi ve işleme adımları: punç deliği çözümü (plazma tedavisi ya da sodyum naphthalen aktif çözümü)-baker inşa tahtası elektrik-ıslak film-denetim-fotoğraf elektrik etkisi s üreci-korozyon denetim-dirençliği-denetim-Tinning-Form-Denetim-Tam Denetim-Paket-Teslim

V. Toplam

Yüksek frekans tahta üretimi ve işleme sorunları

1. Atış bakıcı: deliğin kenarında bakır olmak kolay değil.

2. Harita aktarımı, etkileme süreci, grafik sınırların boşluğu, kum deliklerinin manipulasyonu

3. Yeşil yağ süreci: yeşil yağ adhesiyonu ve yeşil yağ boğulması işlemi

4. Her süreçte yüzeysel çizmeleri kesinlikle kontrol eder.