Microwave Teknolojisi - Yüksek Frekans Microwave ve HDI tahtası

Elektronik teknolojinin geliştirilmesiyle, mikro dalga yüksek frekans ve HDI kurulu yapısal tasarımlarda geniş kullanıldı. Yeni uygulamalar birbirinden sonra ortaya çıkıyor ve ulusal savunma yapımına, bilimsel araştırma, endüstriyel ve tarım üretimi, günlük hayat ve diğer alanlara yayılıyor. Bastırılmış devre tahtasının yüksek frekans mikrodalga özellikleri gerekiyor ve materyal ihtiyaçları kesinlikle daha yüksek ve daha yüksek. Yüksek frekans mikro dalga bastırılmış tahta için kullanılan substrat cam fiber kıyafeti ve doldurucu FR-4'den tamamen farklıdır. Şu anda yüksek yoğunlukta bağlantı tahta üretimi için bu yüksek frekans mikrodalgılık materyali hala bir keşif sahnesidir. Materiklerin farklısı yüzünden, tabak patlaması gibi anormal problemler üretim sürecinde ortaya çıktı. Bu kağıt, üretim sürecinde anahtar teknolojileri tanıtmak için bir örnek olarak HDI keramik tabak çoklu fazla tabak alır.

1.Mikrodalga yüksek frekans tanımlaması

Yüksek frekans mikro dalgası, adının anlamına gelir, yüksek frekans ve kısa dalga uzunluğudur. Ne kadar aşağıda sayısal olarak tanımlanıyor. Genelde, 1 m ~ 0,1 mm dalga uzunluğu, 300 MHz ~ 3,000 GHz elektromagnet dalgası ile uyumlu frekans menzili mikro dalga denir. Elektromagnetik spektrumdan, mikro dalgasının düşük frekans sonu ultrashort dalgasına yakın, yüksek frekans sonu kızıl kızıl dalgasına yakın, yani çok geniş bir grup, genişliği 3000 GHz, sonra binlerce kez toplamının sıradan radyo dalgası genişliği.

2. İşlemin tasarımı

2.1 İşlemden önce işlem tasarımı

Bu tabak ilk olarak iki çekirdek tabaktan oluşturulmuş, yarı iyileştirilmiş bir çarşaf ve bakra foli süper pozisyon baskısından oluşturulmuş. Kör delikler dolu deliklerle tasarlanmış. Kör delikler doldurulması gerekiyor ve iç katının bakra kalıntısı en az 34,3 milyon (1 oz).

(1) İlk defa basıyor (L3~L6 katı resin patlama deliği oluşturuyor).

Materiyal açılış - iç katı örneki - iç katı etkileme - iç katı AOI- kahverengi - baskı (L3/L6 laminating) - iç katı örneki 1- iç katı AOI1- kahverengi 2

(2) İkinci baskı (L2~L7 katı, L2 ve L7 katı kör delik).

Pressing 1 (L2/L7 laminating) - Browning 3- laser drilling - slice analysis - Browning - internal layer copper precipitation - entire plate filling and electroplating - slice analysis - internal layer graphics - internal layer etching - internal layer AOI- Browning 4

(3) Bastırma üçüncü kez (L1-L8 katları oluşturmak, L1 ve L8 katları kör delikler oluşturmak).

Basın 2

2.2 Optimize süreç tasarımı

Bu süreç, çekirdek tahtasını kayıt tahtasıyla basarak basitleştirilebilir. Bu yüzden orijinal süreç yeniden imzalanmalı. Yeni süreç tasarımı böyle:

(1) İlk defa basıyor (L3~L6 katı resin patlama deliği oluşturuyor).

İçindeki örnek (L2 ve L7 katının kör deliğine uygun bakar PAD'nin bakır kesmesi gerekiyor ve kesilmiş bakır diametri lazer sürüşme diametrinden 0,075mm küçük, ama PAD'den küçük) - iç etkileme - AOI-Browning içerisindeki baskı (l3/6 laminating) - iç örnek 1-iç AOI1-Browning 2

(2) ikinci baskı (L1~L8 katı yapıyor).

Bastırma (L1~8 katlar) - laser pozisyonu delikleri - kör delik pencere örnekleri (pencerenin elmesi lazer dalgasının aynısı) - kör delik penceresinin etkisi - laser dalgası - parça analizi - dış bakar dalgası - bütün tabak dolması ve elektroplatması (delikteki bakın kalıntısı â™137;¥20 §) - parça analizi 2- dış delik dalgası örnekleri - nokta Plating ve delik dolduran elektroplating (kör delik dolduran) - slice analizi - film çıkarma - kum kemer grinding plate - dış delik drilling - dış bakar boğulma - tam tabak elektroplatışı - dış figür - grafik elektroplatışı - dış AOI - Normal üretim

Şu anda, yüksek frekans mikrodalgılık materyallerinin yüksek yoğunlukta bağlantı tahtalarının çoklu baskı üretilmesinde kullanılması için yeterince yetişkin değildir. Bizim şirketimiz tarafından yapılmış keramik maddelerden oluşturduğu mikrodalgılık yüksek frekans tahtasının üretimi bu şekilde toplanıyor.

(1) Yüksek frekans mikrodalgılık bastırma durumu sıradan FR-4'den daha yüksektir, bastırma program ını, tabak düzenleme metodu, etc., materyal performansının nedeniyle olduğu mağara bastırma sorunu çözmek için bastırma durumu;

(2) Yüksek frekans keramik tabağı yarı iyileştirilmiş parçası keramik ve koloid ile oluşur. Yarı iyileştirilmiş parçası çok düşük yapıştırım, neredeyse sıfır, bakar yağmur bağlaması gücü fakir, bakar yağmuru bağlaması zayıf, basınç yapısını ayarlamak için basınç yapısını düzeltmek için;

(3) Yüksek frekans mikrodalgılık tabağı bir keramik materyalidir, fiziksel özellikler bozulmuş ve zor, geleneksel kimyasal çıkarma metodu (KMnO4+H2SO4) erosyon etkinliğini ısırmak etkinliğini düşürmek üzere, kazanın miktarını arttırmak için plazma çıkarması, aynı zamanda çöplük parametrolarını düzeltmek için çöplük diametrini ve kazanın çıkarmasını iyileştirmek için yaptırma parametrolarını

(4) Bakar yağmurla bağlanmak için mikrodalgılık yüksek frekans tahtası, kodu bastırmak yerine, yığın deliğinin kör deliğini, laser için, optimizasyon sürecinin etkisi vardır, süreçte palmunu azaltmak, patlama ve dış süreçte üretim maliyeti, Aynı zamanda, sanatlı maliyetler ve malzeme maliyetlerinin yükselmesi şartında bulunan durumlar altında, şirketin etkileşimliliğinin geliştirmesine önemli bir katkı yapabilir.