Microwave Teknolojisi - PCB üretim yapısı tanımlaması ile kör ve gömülmüş

Şirketin profesyonel bir PCB kurulu üretim ekibi ve evdeki önde otomatik üretim ekipmanları var. PCB ürünlerinde üreticiler, yüksek TG tahtaları, kalın bakır tahtaları, sert fleksi tahtaları, yüksek frekans tahtaları, karışık dielektrik laminatları ve körpüler vardır. Gömülmüş delik tahtaları, metal substratları ve halogen özgür tahtaları.Hızlı yüksek değerli devre tahtalarının örnekleri, tek ve çift paneller için 6-7 günlük emirleri, 4-8 katlar için 9-12 günlük, 10-16 katlar için 15-20 günlük ve HDI tahtaları için 20 gün. İki taraflı kanıt 8 saat kadar hızlı teslim edilebilir.

Bilgilerin hızlı sitesini temin edin1. PCB Gerber dosyası ya da PCB dosyası 2. Üretim miktarı3. PCB tahtasının kalıntısı

4. Tablo 5. Yüzey tedavisi 6. Solder maskesi renk7. PCBA patlaması ve temel malzemelere ihtiyacınız olursa, lütfen bir BOM listesini temin edin.8 PCB kopyalama tahtası (lütfen bize örnek verin)Kırp vialar, yüzeyi ve iç katlarını bütün masaya girmeden bağlayan viallar. Gömülmüş viallar iç katlarını bağlayan ve bitmiş masanın yüzeyinde görünmeyen viallar. Bu iki tür vial ayarlarının boyutlu ayarları için, lütfen vias'a yönlendirin. Kablo deliğine göre bitmiş tabağın en az delik diametrinin tanımlaması tabağın kalıntısına bağlı, ve tabak kalıntısı delik ilişkisinde 5-8'den az olmalı.

Tercih edilen bir dizi apertur şöyledir:

Aperture: 24mil 20mil 16mil 12mil 8mil Pad diametri: 40mil 35mil 28mil 25mil 20mil İçindeki sıcaklık patlama boyutu: 50mil 45mil 40mil 35mil 30mil

Test delikleri, ICT testi amaçları için kullanılan viallar referans ediyor. Bu da delikler aracılığıyla kullanılabilir. Principle, apertur sınırlı değildir, kapının elmesi 25 milden az olmalı ve test deliklerin arasındaki orta mesafe 50milden az olmamalı. Çok katı devre tahtası

Kör delik tahtasının genişliğinde ve çizgi boşluğunda düşünülecek faktörler. Erkeğin yoğunluğu. Tahtanın yoğunluğunu daha yüksek, daha iyi çizgi uzunluğunu kullanmak ve daha kısa boşlukları.B. Şimdiki sinyalin gücü. Sinyalin ortalama akışı büyük olduğunda, sürücü genişliğinin taşınabileceği akışını düşünmeliydi. Elektrik performans gerekçelerini yerine getirmek ve üretmek kolay olmalı. En azındaki değeri ağımdaki boyutla belirlenmiş, fakat en azından 0,2mm olmamalı. Yüksek yoğunlukta, yüksek değerli basılı devre içinde, kablo genişliği ve uzay genellikle 0,3mm.

Kör ve gömülmüş vialların yapısının PCB üreticisi-tanımlaması

İşlemle ilgili, bu viallar genellikle üç kategoriye bölüler, yani kör viallar, gömülmüş viallar ve viallar arasında. Gömülmüş ve kör delik yapıları ile basılmış devre tahtaları genellikle "alt tahta" üretim metodları ile tamamlanır. Bu da çoklu baskı, sürükleme ve delik takımıyla tamamlanması gerektiğini anlamına gelir. Bu da tam olarak pozisyon çok önemlidir.

Ancak, vias, çoklu katmanın PCB'nin önemli komponentlerinden biridir ve sürüşme maliyeti genelde PCB üretim maliyetinin %30'a %40'e sahiptir. Basit olarak, PCB'deki her deliğin aracılığı kullanabilir.

Aşağıda tanımlanmış gibi çoklu katı kör vialların üretim sürecinin üç farklı yöntemi var.

A, mekanik sabitlenmiş derinlik sürüşü geleneksel çoklukatlı tahta üretim sürecinde bastıktan sonra, sürüş makinesi Z aksinin derinliğini ayarlamak için kullanılır, fakat bu metodu birkaç sorun var. a. Sadece bir sürüc ükte çok düşük çıkış üretilebilir ;b. Sürücük makine masasının seviyesi kesinlikle gerekli, ve her dönücük sürücük derinliğini uyumlu olarak ayarlanmalıdır, yoksa her deliğin derinliğini kontrol etmek zordur ;c. Dökücük elektrroplaması zordur, özellikle derinliğin delikten daha b üyük olsa, Döşedeki elektro patlaması neredeyse imkansız.