Elektronik tasarım - PCB devre tahtası şekli işleme teknolojisi

1, Bastırılmış tahta biçim işleme yöntemi

Milling biçimi. Şekil işlemek için CNC mili makinesi kullandığında, milling biçim verisini ve bağlı boru pozisyon deliği dosyalarını sağlamalısınız. Bu verileri programcısı tarafından sunuyor.

Bastırılmış tahta jigsaw boşluğu çok büyük olasılıkla, genelde 3 mm kadar büyük olasılıkla, milling kesici boşluğu genelde 3 mm. İlk olarak, kırılmış mattres tahtasındaki boru delikleri, PCB'yi ve kırılmış mattres tahtasını pinlerle düzeltin, sonra şeklini milyonlu şekil verileriyle doldurun; İki şekilde vur.

Formu yumruklamak için bir yumruk kullanmak için, bir kumluk gerekiyor, ve kumluk üzerindeki bor pozisyonu tırnağı basılmış masanın boru pozisyonu deliğine uyuyor. Genelde, tüp pozisyonu deliği olarak seçildi. 3 "V" küvetleri açıldı. Bastırılmış tahtayı birkaç bağlantı parçaya kesmek için "V" grup kesme makinesini kullanın, bastırılmış tahta için tasarlanmış "V" grup çizgisinin üzerinde birkaç bağlantı parçaya kesmek için; 4-drill şekli. Kontör çizgisinin boyunca delikleri bozmak için bir dril basını kullanın. Genelde "V" toprakları ve drill biçimi sadece makineler için yardımcı yöntemler olarak kullanılır.

2, şekil işleme yönteminin seçimi. Form işleme yönteminin seçimi genelde müşterinin ihtiyaçlarına bağlı. Profilin şekli işleme toplantısıyla bağlı. Genelde milling profili seçildi. Milling profil verilerini programlandırdığında, düşük araç noktasının ve aracın yönetimine dikkat et. Effektif profilin kesme yönteminin ve kesme yönteminin 180º olduğundan emin olması yeterli.

Bu yüzden, milling profili milling topraklarındaki kesme aracının yönüne karşı. Bıçağın etkisi ve şekilde başlayan eylemin etkisi; aynı nedenle, iç çamaşır bir konveks köşesi varsa, iç çamaşırını milyonlamak için düşük araç noktası konveks köşesinde seçildir; Eğer iç çamaşır bir konveks köşesi yoksa, a şağıdaki araç noktası iç çamaşırın her iki tarafında seçildir. Bu, milling kesicinin yarıcıdır.

Ayrıca, basılı tahtın sağ açı tarafından beri araç aşağı araç noktasından başladığında, miling sırasında masadaki miling kesicinin silinmesi, sağ açı şeklinden şekilde değiştirir.

Bu yüzden, şeklini milyonlaştırdığında tahta, sağ a çı şeklini şekillendirmek için 0,8 mm yönünde dört köşeye çevrilen bir köşe ekler. Yazılı tahta biriminde boru pozisyonu deliklerini eklemek mümkün değildiğinde, jigsaw tahtasının yanında boru pozisyonu deliklerini ekle, basılı tahta birimlerinin arasında kaldırma noktalarını ekle ve şeklini milyonladıktan sonra, kaldırma noktalarını kaldırmak için bir dosya kullanın. Sıçrama profili kütle üretim ihtiyaçlarına uyabilir ve işleme etkinliği yüksektir. Genelde, boru pozisyonu deliğinin seçiminin profil işleme ve işleme etkileşimliliğinin kalitesine daha büyük etkisi var.

3, "V" kızartma ve sürükleme biçimi şekilde işlemek için çok etkili yardımcı bir yoldur. Aralarında "V" grubu, kontör işlemleri için daha sık kullanılan yardımcı bir yöntemdir. Bastırılmış tahta biriminin büyüklüğü küçük olduğunda, milling zamanı azaltmak için birkaç bastırılmış tahta bir birime toplanılabilir ve "V" grubu biçimden sonra açılabilir. Bu sadece forma işlemlerinin etkileşimliliğini geliştirir ama Plate temizlemesi ve ürün paketlemesi de çarşaf materyalinin kullanımı oranını geliştirir. Pip pozisyonları ile eklenemeyecek küçük boyutlu yazılmış tahtalar için kaldırma noktaların sayısını azaltılabilir (kaldırma noktalarını dosyalamak çok zordur). Büyük bir grup paneller çok faydalı.

Müşterilerin çeşitli tahta örneklerini oluşturması ya da bir çeşit tahta örneklerini gerektiğinde "V" grubu a çması tercih edilen şekilde işleme yöntemidir. "V" grubu açılmasına rağmen ekipmanın yüzünden yüksek etkileşimliliğin avantajı vardır (sadece "V" grubu kesme makinesine referans ediyor), V grubu arasındaki mesafe fazla büyük olamaz ve "V" grubu çizginin boyunca açamaz.

Bununla karşılaştırıldığında, sürücük profili yavaş olsa da, yukarıdaki zorlukları üstlenebilir ve aynı zamanda milyon profilinin büyük elmesinin azalıklarını üstlenebilir. Birim panelleri arasındaki delik delikleri eklemek (yaklaşık delikler arasında 0,2-0,5mm diametrinden fazla uzakta olan bir dizi delik ve 1,0mm daha az bir delik diametri) müşterilerin ihtiyaçlarına uyabilir; Birlikte çoklu tahtaları açamayan müşteriler de var. "V" noktası kullanıldığında, bastırma odasına bastırılır delikleri (B gibi bastırılmış tahtada) eklenebilir. Eğer bastırılmış tahta, miling kesicinin elmesinden daha az d genişliği olan iç bir boşluğu varsa, milling profili ile işlemez. Bunu birçok kez sürerek başarılabilir. Dışarıdaki çerçevesi milyonlarken sadece dışarıdaki çerçevesi doldurur.

Görüntü 4'deki objekten tangent döngüsünün gölge alanı milling kesicisi tarafından işlenmiyor. Farklı boyutların sürücüyle işlemek için kullanın ve sonra milling şeklini uygulayın. Kontur işleme tamamlanabilir; basılı tahtalar arasında kaldırma noktalarını eklemek ve şeklini milyonlamadan sonra kaldırma noktalarını dağıtmak için işleme yöntemi.

Yükselme noktalarının mürekkep bağlantı çizgilerine eklenirse, yükselme noktalarının zorluğu çok azaltılabilir. Bu tahtada iç bir toprak var. Örneğin, bir 3,0mm milyon kesici şeklini yıkamak için kullanılır. Eğer plate toprağının genişliği 8 mm'den az olursa, ilişkin iç köşe parlaklığın 3/8'i alır. Küçük genişliği 3/16, iç daire açısını azaltır. Müşteri hala memnun değilse, önce deliğini 1,0mm'den daha az koyabilirsiniz ve sonra -Ï №1341,5mm deliğini koyabilirsiniz, böylece iç daire açısı 0,5mm'den daha az. İçindeki daire açısı 0,5 mm'den az.

4, boru pozisyonu deliğin in yerleştirmesi şekilde işlemenin önemli bir faktördür.

Profil ve milling profili genelde profil işleme için kullanılan metodlar. Punch profili işleme etkinliği çok yüksektir, ama bunlar uygun tüp deliğinden ayrılmaz. Bazen tüp deliğinin yerleştirilmesi şekil işleme üzerinde büyük etkisi var. Genelde, basılı tahta biriminin iki boru pozisyonu deliğini ekler, genelde tahta çizgisine yerleştirirler. Principle, mesafe daha uzakta, pozisyon daha iyi, ama kurulun uzunluğunda ya da genişliğinde büyük bir farklı olduğunu düşündüğü için genellikle 200 mm boyunca kurulun kenarında.

Bir boru pozisyonu deliğini yerleştir. Ayrıca, bazı özel şekiller için tüp yeri deliklerinin sayısı ikiden fazla olabilir ve pozisyon tersi köşede olmayabilir. Müşterilerin teknik verilerinde bir s üreç sınırı varsa, tüp yeri deliğin in süreç kenarında ya da masanın köşesinde eklenmesi daha iyi. Yerleştirme delikleri olarak 2.0-4.0mm diametriyle metalik olmayan iki delik seçin.

Punk şeklinin boru pozisyonu deliklerinin yerleştirilmesi çok önemlidir. İşçi üretimliliğinin kullanımı hızını geliştirmek için, basılı tahtalar aynı şekilde aynı şekilde, fakat farklı kablo aynısını kullanır. Tuvaleti tasarladığında, boru pozisyonu deliği olarak genel bir yükleme deliğini seçin. Süreç tarafı s üreç tarafına eklenir, bu sık sık müşterilerin teknik uzmanlarıyla tam danışmanı gerekiyor.

Sıçrama şeklinde ya da milyonlama şeklinde ne olursa olsun, basılı tahta biriminde boru pozisyonu deliklerini eklemek istiyoruz (ya da boru pozisyonu delikleri olarak bir tür delik seçmek istiyoruz), ama maalesef bazı müşteriler tahta boru pozisyonu deliklerine izin vermiyorlar. Tahtadaki tüp pozisyonu deliği olarak bir tür delik seçmek mümkün değil. Dışarı tüp pozisyonu işleme şeklini kabul etmeliyiz, yani, tüp pozisyonu deliğini basılı tahta birimi dışında eklemeliyiz.

Eğer basılı tahta biriminin şeklinde iç bir boşluk varsa, tüp pozisyonu deliğini iç boşluka ekleyebiliriz ve basılı tahta birimine bağlanmak için boşluk bir tarafından bir delik ekleyebiliriz. Şekilleri milyonladıktan sonra, iç noktadaki küçük parçaları parçalayın, yanıkları kaldırmak için dosya ve yumruk şekli aynı yöntemi de boru pozisyon deliklerini eklemek için kullanabilir; Eğer basılı tahta birimi içinde boşluğun bir boşluğu varsa, boru pozisyonu deliğini iç boşluğuna ekleyebilir, iç boşluğun üç tarafı yumruk/milling ile işlenir, diğer tarafı basılı tahta birimi ile bir delik ile bağlantılır. Şekil işlendikten sonra, küçük ve orta parçalar küçük ve orta parçalar kaldırılır. Müşteri kabul ederse, işaret deliğinin merkezini ve küvetin merkezini kapatılabilir.

Dosya bur süreci yok edilebilir. İçindeki dolu sağlamak için, çizginin dört köşesi şeklini yumrukladığında dışarı çıkarılabilir, ve çizginin bir tarafından orta parçası tahtada basılı bir delikten bağlanır. Diğer yapı, tahta kenarına bir süreç bloğu eklemek (süreç bloğu süreç kenarına daha üstün), süreç bloğu basılı bir delik ile basılı tahta birimi ile bağlanıyor ve boru pozisyon deliğini süreç bloğuna ekliyor, ve süreç bloğu şeklini yumruklamadan/miliyonlamadan sonra kaldırılır. Dosya düz yakışmaları, takılma noktaların sayısını azaltır.

İşlemler için yumruklama profili kullanıldığında işleme etkinliği çok geliştirilecek, ama işlem bloklarının eklenmesi jigsaw'un kullanımı oranını azaltır. Formu yumruklandırdığında, kapının genel boru pozisyonu deliğini tahtaya eklemez ve müşterisi işaret deliğini eklemeye kabul etmiyor, tahtın dışında kayıp, ve kapının genel boru pozisyonu deliğini iç küvete eklenir ve basılı tahta birimi Mill'i iç küvete veya kayıp özel boru pozisyonu deliğinin dışında eklenir.