Elektronik tasarım - PCB devre tasarımında ortak sorunları nasıl çözeceğiz?

PCB devre tasarımında ortak sorunları nasıl çözeceğiz?

1. Parçalar dolu

1. Yüzey dağ patlaması dışında, deliklerin üstünü anlamına gelir. Sürme süreci sırasında, bir yerde çoklu sürücük yüzünden sürücük parçası kırılacak ve deliklere zarar veriyor.2. Çoklu katı tahtasında iki delik var. Örneğin, bir delik bir izolasyon diskidir, diğer delik bir bağlantı patlaması (çiçek patlaması), bu yüzden film çizdikten sonra izolasyon diski olarak görünür ve bu yüzden çiçekleştirilir.

İkinci olarak, grafik katmanın istisnası

1. Bazı kullanıcı bağlantılar grafik katlarında yapıldı. Orijinal dört katı tahtası beş kattan fazla sürücükle tasarlandı, yanlış anlaşılmaya sebep oldu.2 Tasarım sırasında belaları kurtar. Protel yazılımını her kattaki çizgileri Tahta katı ile çizmek için örnek olarak alın ve çizgileri markalamak için Tahta katını kullanın. Bu şekilde, ışık çizim verilerini gerçekleştirirken, çünkü Tahta katı seçilmiyor, terk ediliyor. Bağlantı kırıldı, ya da Board katının işaret çizgisinin seçiminin sebebi kısa devre edilebilir, böylece grafik katının tamamıyla açıklaması tasarımın sırasında korunabilir.3 Aşağı kattaki komponent yüzeyi tasarımın ve üst kattaki yüzeyi tasarımın karıştırılması gibi geleneksel tasarımın şiddetlerini, rahatsız ediyor.

Üçüncü, karakterlerin rastgele yerleştirilmesi

1. Karakter örtüsünün SMD çözüm patlaması basılı tahtının sürekli sınamasına ve komponentlerin çözmesine uygunsuzluk gösteriyor.2. Karakter tasarımı çok küçük, ekran yazdırması için zorluk ve çok büyük karakterlerin birbirlerini karıştırması ve ayırması zor olacak.

Dördüncüsü, tek taraflı patlama ayarlaması

1. Tek taraflı patlamalar genelde boğulmaz. Eğer sürüşün işaretlenmesi gerekirse, delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Eğer sayısal değer tasarlanırsa, sürücü verileri oluşturulduğunda, deliğin koordinatları bu pozisyonda görünür ve sorun var.2. Eğer tek taraflı patlamalar sürülürse özellikle işaretlenmeli.

Beş, doldurucu bloklarını çizmek için kullanın.

Doldurma blokları ile çizim patlamaları devre tasarladığında DRC kontrolünü geçebilir, ama işleme için iyi değil. Bu yüzden, benzer patlamalar direkten solder maske verilerini oluşturamaz. Solder karşı kullanıldığında, doldurucu blok alanı solder karşılığı tarafından örtülecek ve bu yüzden cihazı çözmek zor.

Altıncı, elektrik toprak katı da çiçek patlaması ve bir bağlantı.

Çünkü güç tasarımı çiçek patlaması olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahtadaki görüntülerin karşısında ve tüm bağlantılar ayrı hatlardır. Tasarımcı bu konuda çok açık olmalı. Bu arada, birkaç güç malzemeleri veya temel için izolasyon çizgilerini çizdiğinde, boşlukları bırakmamak, iki güç malzemelerini kısa devre etmek ve bağlantı alanını bloklatmak için dikkatli olmalısınız.

Yedi, işleme seviyesi açıkça tanımlamıyor.

1. Tek taraflı tahta TOP katmanında tasarlanmış. Eğer ön ve arka belirtilmezse, üretilen tahta kurulan komponentler ile çözülmesi kolay olabilir.2. Örneğin, dört katı tahtası, dört katı katı TOP 1 ve 2 katı altında tasarlanmış, ama işleme sırasında bu sırada yerleştirilmez, bu a çıklama gerekiyor.

8. Tasarımda çok fazla dolduran blok var ya da dolduran bloklar çok ince çizgilerle dolu.

1. Gerber verileri kayboldu ve gerber verileri tamamlanmadır.2. Doldurum bloğu, ışık çizim veri işleme sırasında çizgilerle birlikte çizdiğinden dolayı, üretilen ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işleme zorluklarını arttırır.

Dokuz, yüzey bağlama aygıtlarını çok kısa.

Bu sürekli test için. Çok yoğun yüzeydeki dağ aygıtları için, iki pinin arasındaki yer oldukça küçük ve patlar da oldukça ince. Sınama pilerini yüklemek için (sol ve sağ) topraklar gibi yerleştirilmeli. Tasarım çok kısa, aygıt kuruluşuna etkilenmiyor olsa da, test pinsini değiştirir.

10. Büyük bölge grillerinin boşluğu çok küçük.

Çizelge çizgilerinin büyük alanı oluşturan aynı çizgiler arasındaki kenarlar çok küçük (0,3mm daha az). Bastırılmış tahta üretim sürecinde, görüntü aktarım süreci tamamlandıktan sonra, board'a bağlanmış bir sürü kırık film üretilmek kolay.

11. Büyük bölge bakra yağmuru ve dış çerçevesi arasındaki mesafe çok yakın.

Büyük alan bakra yağmuru ve dışarıdaki çerçevesi arasındaki mesafe en azından 0,2 mm veya daha fazla olmalı. Çünkü bakra yağmurunun şeklini milyonlarken bakra yağmuru karıştırmak kolay ve soldaşın bunun yüzünden düşmesine karşı çıkması kolay.

12. Dışarı çerçevesinin tasarımı açık değil.

Bazı müşteriler katı, masa katı, üst katı ve benzer için kontör çizgileri tasarladılar. Bu kontör çizgileri, PCB üreticilerinin hangi kontör çizgisinin üstüne geleceğini belirlemesi zorlaştırır.

13. Hatta grafik tasarımı bile yok

Şablon düzenlemesi gerçekleştirildiğinde, düzenleme katı eşit değildir. Bu kalite etkileyici.

14. Bakar bölgesi fazla büyük olduğunda, SMT sırasında fışkırmadan kaçınmak için ızgara çizgileri kullanılmalı.