Elektronik tasarım - PCB devre board design considerations 1

PCB devre board design considerations 1

PCB devre tablosu tasarımında düşünmeli yedi sorun! İfadenin kolaylaştırması için, kesme, sürükleme, sürükleme, solder maskesi, karakterler, yüzeysel tedavi ve oluşturmaların yedi tarafından analiz:

1. Materikleri kesmek, genellikle tabak kalınlığının ve bakra kalınlığının sorunu düşünüyor:

Standart seri 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM 0.8MM'den büyük çarşaf materyalinin kalıntısı için 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM. Çap materyalinin kalıntısı 0.8MM'den az ve standart seri olarak sayılmaz. Kalınlık ihtiyaçlarına göre belirlenebilir, ama genelde kullanılan kalınlıklar: 0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.6MM, bu materyal genelde çoklu katı tahtalarının iç katı için kullanılır.

Dışarı katı tasarladığında, tabağın kalınlığına dikkat edin. Yapılandırma ve işleme topraklarının kalıntısını arttırması gerekiyor, soğuk maske kalıntısını, yüzey tedavisini (tin spray, altın plating, etc.) kalıntısını, karakterlerini, karbon yağı ve diğer kalıntılarını. Çap metalinin gerçek üretimi 0.05-0.1MM'den daha kalın olacak, kalın tabağı 0.075-0.15mm'den daha kalın olacak. Örneğin, tamamlanmış ürün tasarımın sırasında 2.0 mm kalıntısı gerektiğinde, 2.0mm çarşafı normalde kesmek için seçildiğinde, tamamlanmış çarşafın kalıntısı 2.1-2.3mm'e ulaşacak, çarşaf toleransı ve işleme toleranslarını hesaplayarak. Bu arada, eğer tasarım bitirdiği platenin kalınlığının 2,0 mm'den daha büyük olmasını isterse, tabak 1,9 mm uzaklı tabak materyalinden oluşturulmalı. PCB işleme santrali, plak üreticisinden geçici sıralaması gerekiyor ve teslimat döngüsü çok uzun olacak.

İçindeki katı oluşturulduğunda, laminasyondan sonra kalınlık (PP) hazırlığının kalınlığı ve yapısı yapılandırması ile ayarlanabilir. Merkez masasının seçim menzili fleksibil olabilir. Örneğin, tamamlanmış tahtın kalıntısı 1,6 mm olması gerekiyor ve tahtın seçimi 1,2 MM de 1,0MM olabilir, laminat tabağının kalıntısı belirli bir menzilde kontrol edildiği sürece, tamamlanmış tabağın kalıntısı yerine getirilebilir.

Başka bir sorun, tahta kalın toleransi. PCB tasarımcıları, ürün toplantısı toleransiyonu düşünerek PCB işlemden sonra tahta kalınlık toleransiyonu düşünmeli. İçeri gelen materyal toleransı, laminasyon toleransi ve dışarıdaki katı kalın toleransı dahil edilen bitiş ürünün toleransiyasını etkileyen üç ana bölüm var. İnternet için şimdi birkaç alışkanlı çarşaf toleransi temin edildi: (0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6) Tahtanın kalınlığı ve toleransi bağlantıyla uyuşma ihtiyaçlarına göre belirlenmeli.

Yüzey bakra kalıntısı sorunu, çünkü çukur bakıcısı elektriksiz bakra patlaması ve bakra elektroplatlaması ile tamamlanması gerekiyor. Eğer özel tedavi yapmazsa, yüzey bakra kalıntısı çukur bakıcısının kalıntısıyla arttırılacak. IPC-A-600G standartlarına göre, en az bakır platlama kalınlığı 3. seviye için 1, 2 ve 25. seviye için 20um. Bu yüzden, devre tahtası üretimi sırasında bakra kalıntısı gerektiğinde 1OZ (minimum 30.9um) olması gerekirse kesme bazı zamanlar çizgi genişlikte/çizgi uzağına göre HOZ (minimum 15.4um) kesme maddelerini seçebilir, 2-3um tarafından mümkün olan toleransyonu kaldırabilir, en küçük ise 1OZ kesmesini seçebilirsiniz, Tam bakının en az kalınlığı 47,9'e ulaşacak. Diğer bakra kalınlığı hesaplamalar bulunabilir.

2. İşleme genellikle delik boyutlu tolerans, büyük delik boyutunu, deliğin işleme sorunlarını tahta kenarına, metalik olmayan deliğini ve pozisyon deliğinin tasarımı düşünüyor:

Şu anda, mekanik sürüşme için en küçük makine sürücüsü 0,2mm, fakat delik duvarının bakra kalınlığı ve korumalı katının kalınlığı yüzünden tasarım açısı üretim sırasında genişlemeli ve sıkıştırma tabağı 0,15mm ile arttırmalıdır. Altın tabağı 0,1mm ile arttırmalıdır. Anahtar soru şu: Eğer deliğin diametri genişletirse, delik ve devre arasındaki mesafe ve bakır derisi işleme ihtiyaçlarına uyuyor mu? Öncelikle dizayn devre patlamasının sol yüzüğü yeterli mi? Örneğin, deliğin bir diametri 0,2mm, bölümün diametri 0,35mm. Teorik hesaplaması, bir tarafından 0,075 mm tamamen işletilebilir, fakat bölüm, kalın tabağına göre genişletildikten sonra, kaldırma yüzük yok. Eğer uzay meselesi yüzünden CAM mühendisleri tarafından patlamaları genişletilmezse, tahta işlemez ve üretilmez.

Apertur toleransi sorunu: Şu anda, iç sürücülerin çoğunu ±0,05mm üzerinde kontrol ediliyor, ve delikteki sıcaklığın toleransiyası, metaliz deliklerin toleransiyası ±0,075mm üzerinde kontrol ediliyor ve metalik olmayan deliklerin toleransiyası ±0,05mm üzerinde kontrol ediliyor.

İhmal etmek kolay olan başka bir sorun, sürücü deliğin ve çoklu katmanın iç bakra katmanın arasındaki uzaklıktır. Döşek pozisyon toleransi ±0,075mm olduğundan dolayı, laminasyon sırasında iç laminatın genişlemesi ve kontraksiyonu için bir tolerans değişimi var. . Bu yüzden tasarımda, deliğin kenarından çizgiye kadar ya da bakra derisinin 4 katı tahtası için 0,15 mm üstünde olmasını garantiliyor ve 6 katı veya 8 katı tahtasının izolasyonu, üretimi kolaylaştırmak için 0,2 mm üstünde olmasını garantiliyor.

Metalizasyon olmayan delikler, kuruyu film mühürleme veya masa parçacığı bağlaması için delikteki bakır korozyon direniyeti tarafından korunmayacak üç ortak yol var ve delik duvarındaki bakır katı etkilenme sırasında kaldırılabilir. Kuru film mühürlenmesine dikkat edin, delik elması 6,0mm'den daha büyük olmamalı ve gemi patlama deliği 11,5mm'den daha az olmamalı. Ayrıca, ikinci boşluk metal olmayan delikler yapmak için kullanılır. Ne yöntemin kabul edilmesine rağmen, metalik olmayan delik 0,2 mm menzilinde bakardan özgür olmalı.

Yerleştirme deliklerinin tasarımı sık sık sık bakmak kolay bir problemdir. Dönüş tahtası işleme, testi, şekilde yumruklama veya elektrik miliyonlama sırasında 1,5 mm'den daha büyük delikler tahta düzeltmesi için deliklerin yerleştirmesi gerekiyor. Tasarımlandığında, devre tahtasının üç köşesinde delikleri üçüncü şekilde dağıtmak mümkün olduğunca düşünmek gerekiyor.