Технология PCB - PCB качество печи и PCB

Сравнение преимуществ и недостатков выпечки печатных плат

Выпечка печатной платы может устранить внутреннее напряжение печатной платы, то есть стабилизировать размер печатной платы. Запеченная доска имеет относительно большое улучшение в степени warpage.

Преимущества выпечки: после выпечки влага в прокладке может быть высушена, что дополнительно усиливает эффект сварки, а также снижает скорость ложной сварки и ремонта.

Недостатки выпечки: цвет печатной платы может меняться, что влияет на внешний вид.

Срок годности OSP обычно составляет 6 месяцев после упаковки. Если он превышает эту дату, то он должен быть возвращен изготовителю ПХД для переработки. Если выпечка обычно 100-120°C, время выпечки составляет около 2H, не пейте слишком долго! Он должен быть использован в течение 24 часов после воздействия воздуха, в противном случае окисление может произойти (это зависит от способности поставщика сделать, некоторые OSPs могут использоваться в течение более длительного периода времени, и лучше использовать в течение 8 часов после нормальной распаковки).

Способ выпечки и способ консервации печатных плат

(1)Разветвленные платы (16PORT и выше, включая 16PORT) расположены в плоском типе со стопкой из 30 штук. Откройте духовку и выньте ПХД в течение 10 минут после выпечки, чтобы охладиться.

(2)Небольшие и средние по размеру ПХД (8PORT и ниже 8PORT) устанавливаются горизонтально. В стеке 40 штук, а вертикальный тип неограничен. Откройте духовку в течение 10 минут после выпечки и выньте печатную бумагу, поместите ее плоской и охладите естественным путем.

Конкретное время хранения и температура выпечки плат печатной платы связаны не только с производственными мощностями и производственным процессом производителя печатной платы, но и имеют большое отношение к региону.

Срок годности ПХД, изготовленных в рамках антиокислительного процесса OSP и процесса чистого погружения золота, обычно составляет 6 месяцев после упаковки. Как правило, не рекомендуется печь для процесса OSP.

Время консервации и выпечки плат PCB имеет много общего с регионом. На юге влажность, как правило, более эффективна, особенно в гуандуне и гуанси, где будет "возвращение на юг" погода в марте и апреле каждого года. Каждый день идет дождь, и в это время очень влажно. ПХД должны использоваться в течение 24 часов, когда они подвергаются воздействию воздуха, в противном случае их легко окислять. После нормального открытия, это хорошо, чтобы использовать его в течение 8 часов. Для некоторых ПХД, которые должны быть запечены, время выпечки будет больше. В северных районах погода, как правило, более сухая, чем эффективность, время хранения платы будет больше, и время выпечки также может быть короче. Температура выпечки обычно составляет 120 градусов по цельсию, а время выпечки определяется в зависимости от конкретной ситуации.

Что касается времени хранения, выпекания и температуры ПХД, то необходимо подробно проанализировать конкретные проблемы и принять конкретные решения на основе спецификаций по регулированию и контролю ПХД в зависимости от производственных мощностей, технологии, региона и сезона производства различных производителей плат.

Процессы обработки материалов в производстве PCBA

Производственный и перерабатывающий завод PCBA имеет четкое определение того, как работать и использовать « Правила эксплуатации материалов» в процессе производства. Цель состоит в том, чтобы лучше соблюдать стандарты качества использования материалов, правильно и своевременно использовать материалы в течение срока годности, обеспечить среду хранения и качество материалов и предотвратить ряд проблем с качеством продукции.

Стандарт процесса эксплуатации материалов при производстве PCBA:

1.  Отдел обеспечения качества определяет срок годности каждой партии сырья, поступающего на завод, согласно соответствующим стандартам.

2.  Менеджер склада распечатывает этикетку материала (с указанием наименования продукта, серийного номера, спецификации/стандарта качества, входящего материала) в системе ERP в соответствии с датой выпуска входящего материала, штамп, выданный отделом инспекции качества, и срок действия внутреннего пользования компании. Количество, текущее количество, дата производства, дата вступления в силу, дата вступления в силу. Датой повторной проверки обычно является первая неделя месяца, в котором используется дата вступления в силу.

3.  Заведующий складом должен проверять срок годности товарно-материальных запасов в начале каждого месяца и уведомлять отдел обеспечения качества о материалах, срок годности которых близок к сроку годности и которые должны быть проверены повторно.

4.  В случае сырьевых материалов, срок годности которых истек, заведующий складом должен своевременно заполнить форму повторного осмотра, с тем чтобы уведомить отдел контроля качества о повторном осмотре, и заменить ее желтым знаком статуса.

5.  После получения уведомления о повторной инспекции от заведующего складом департамент инспекции качества своевременно проводит повторную инспекцию и своевременно публикует отчет об инспекции.

6.  Для материалов, прошедших повторную проверку, департамент обеспечения качества должен утвердить предельный срок и предусмотреть, что они должны использоваться в течение предельного срока; Что касается материалов, которые не могут быть использованы, то отдел закупок должен договориться с поставщиком об их обмене или заведующий складом спросит качество, на которое отдел гарантий претендует для переработки в качестве несоответствующей продукции.

7.  Неквалифицированные материалы рассматриваются как неквалифицированные продукты.

8.  Паста SMT должна быть использована в течение 6 месяцев после даты выпуска. Паста паяльная, срок годности которой превышает установленный срок годности, рассматривается в качестве несоответствующего продукта. Шаги те же, что и переработка неквалифицированной продукции. печатных плат