Технология PCB - Каковы основные факторы, влияющие на производительность печатная плата?

печатная плата, будучи неотъемлемой частью электроники, играют ключевую роль в реализации функций электроники. Это привело к росту значения PCB PRANIEI., потому проектирование PCB непосредственно определяет функции и функции электронной продукции.выдающийся проектирование ПХБ может уберечь электронику от многих проблем, чтобы обеспечить бесперебойное производство продукции, удовлетворить все потребности практического применения.

возможность производства PCB

в силу производственной проектирование PCB, Производственный дизайн является ключевым элементом эффективного производства, высокое качество и низкая себестоимость. Сфера применения возможность производства Исследования PCB обширны, обычно можно разделить на производство PCB сборка PCB.

производство печатные платы

Что касается производства PCB, то следует принимать во внимание следующие аспекты: размер PCB, конфигурацию PCB, технологические границы и маркировочные точки. после того как эти аспекты не будут в полной мере учитываться на этапе проектирования PCB, автоматическое устройство для установки чипов может оказаться недоступным для сборных панелей PCB, если не будут приняты дополнительные меры по их обработке. еще хуже то, что некоторые платы не могут быть автоматически изготовлены при ручной сварке. Таким образом, будет продолжаться производственный цикл и увеличится стоимость рабочей силы.

01.размер печатные платы

Каждый из них имеет свой собственный размер PCB, Это зависит от параметров каждого листа. например, Максимальный размер PCB, принятый на пластинке, составляет 500 мм * 450 мм, а минимальный размер PCB - 30 мм * 30 мм. Это не означает, что мы не можем обрабатывать MODULA PCB меньше 30 мм * 30 мм, когда требуется меньший размер., Мы можем положиться на мозаику. Когда требуется только ручная установка, затраты на рабочую силу растут, производственный цикл выходит из - под контроля, устройство для установки кристаллов никогда не принимает слишком большой или слишком маленький PCB. поэтому, В проектирование PCB этап, Требования к размерам PCB, установленные для автоматической установки и изготовления, должны быть полностью учтены, подлежать контролю в пределах.

02.конфигурация PCB

Кроме размера PCB, все устройства для установки чипов необходимы для конфигурации PCB. Общая форма PCB должна быть прямоугольной, соотношение длины и ширины должно быть 4: 3 или 5: 4 (лучше). В случае неправильной конфигурации PCB необходимо принимать дополнительные меры до сборки SMT, что увеличивает расходы. для того чтобы не допустить этого, PCB должен быть спроектирован в общую форму на этапе проектирования PCB для выполнения требований SMT. Однако на практике это трудно сделать. когда форма некоторых электронных продуктов должна быть нерегулярной, необходимо использовать штампованное отверстие для придания окончательной формы PCB. после сборки из PCB можно удалять лишние вспомогательные перегородки для удовлетворения потребностей в автоматическом монтаже и помещении.

03.технологический аспект

для удовлетворения потребностей автоматизации производства необходимо закрепить PCB на технологической окраине PCB.

B проектирование PCB этап, необходимо заранее зарезервировать 5 мм широкий технологический край, Никаких компонентов и следов. технические руководства обычно устанавливаются на короткой стороне PCB, Но если соотношение сторон превышает 80%, можно выбрать короткую сторону. после сборки, Технологическая сторона, используемая в качестве вспомогательной производственной роли, может быть демонтирована.

04.ссылки (маркировочные точки)

для установленных компонентов PCB,Точки маркировки должны быть добавлены в качестве общей точки отсчета для обеспечения того, чтобы каждое сборочное оборудование точно определяло местоположение деталей. поэтому, Точка маркировки - эталон производства SMT, необходимый для автоматического изготовления.

компонент требует 2 маркировочных точек, а PCB - 3 маркировочных точек. Эти метки должны быть установлены на границе PCB и покрыты всеми компонентами SMT. расстояние между точками отметки и края платы должно составлять не менее 5 мм. для PCB с двухсторонними элементами SMT обе стороны должны иметь маркировочные точки. если элемент размещается слишком плотно и не может быть маркирован на платы, то он может быть помещен на край технологии.

05.сборка PWB

сборка PCB, именуемая далее PCBA, на самом деле представляет собой процесс сварки элементов на голой пластине. для выполнения требований автоматизации производства сборка PCB требует упаковки компонентов и их компоновки.

06.упаковка компонентов

В процессе проектирования PCBA, если упаковка компонентов не соответствует соответствующим стандартам и расстояние между компонентами слишком близко, Не удаётся выполнить АВТОМОНТАЖ.

для получения оптимальных пакетов необходимо использовать специальное программное обеспечение EDA, совместимое с международными стандартами упаковки компонентов. в процессе проектирования PCB район обзора не должен дублировать другие районы, и установки автоматических IC позволят точно идентифицировать и установить поверхность.

07.компоновка компонентов

компоновка компонентов является важной задачей при проектировании PCB, поскольку ее характеристики непосредственно связаны с внешним видом PCB и сложностью процесса его изготовления.

в процессе компоновки компонентов,Должна быть определена поверхность сборки компонентов SMD и THD. здесь, боковые настройки PCB для компонента A, обратная сторона раздела B. компоновка деталей должна учитывать вид сборки, Включая однослойные однопакетные компоненты, двухслойный моноблок, Однослойная гибридная упаковка, комбинированный модуль упаковки и упаковки в, & компонент SMD для боковых THD и B. различные сборки требуют разных производственных процессов и технологий. Поэтому, компоновка компонентов, Необходимо выбрать оптимальную компоновку, чтобы сделать ее простой и простой, Это повышает производительность всего процесса.

Кроме того, необходимо учитывать направление компоновки компонентов, расстояние между компонентами, теплоотдача и высота компонентов.

В общем, ориентация компонента должна быть последовательной. компоновка компонентов соответствует принципу кратчайшего расстояния следования. В соответствии с этим принципом полярное направление элементов, имеющих полярную маркировку, должно быть одинаковым, а элементы, не имеющие полярной маркировки, должны располагаться на осях х или Y. высота сборки не должна превышать 4 мм, направление передачи компонентов и PCB должно поддерживаться на уровне 90°.

для повышения скорости сварки деталей, чтобы облегчить последующие проверки, расстояние между частями должно быть равномерным. Элементы одной и той же сети должны быть близко друг к другу, а между различными сетями должно поддерживаться безопасное расстояние в зависимости от падения напряжения. шелк и прокладка не должны дублировать друг друга, иначе компоненты не могут быть установлены.

из - за фактической рабочей температуры двигателя проектирование PCB А также тепловые свойства электрических компонентов, следует рассмотреть вопрос об охлаждении. компоновка компонентов должна быть сосредоточена на теплоотдаче, при необходимости следует использовать вентилятор или радиатор.Выберите подходящий радиатор для компонентов питания, теплочувствительный элемент должен быть отделен от источника тепла. высокая сборка должна быть помещена за нижнюю сборку.