Технология PCB - Почему PCB падает с паяльной тарелки?

плата PCB process factors

1. медная фольга перегрелась.. The electrolytic copper foil used in the market is generally single-sided galvanized (commonly known as ashing foil) and single-sided copper plating (commonly known as red foil). обычно выбрасываемая медь обычно представляет собой оцинкованную медь на 70 микрон и выше. фольга, red foil and ash foil below 18um basically have no batch copper rejection.

при столкновении в технологическом центре ПКБ медная линия отделяется от основной пластины через внешние механические силы. Это вредное свойство означает неправильное позиционирование или ориентацию, при котором медная линия может быть явно искажена или в том же направлении царапина / ударный след. Если снять дефектные части медной проволоки, наблюдать за шероховатой поверхностью медной фольги, то можно увидеть, что шероховатая поверхность медной фольги в нормальном цвете, не будет иметь боковой коррозии, нормальная прочность отделки медной фольги.

три. The проектирование цепей PCB Это неразумно., and the thick copper foil is used to design the thin circuit, Это также приводит к чрезмерной коррозии цепи, и медь выбрасывается.

причина технологии слоистого прессования

при нормальных условиях, до тех пор, пока высокотемпературное частичное горячее прессование слоистой пластины превышает 30 минут, медная фольга и предварительно пропитанные материалы в основном полностью вяжутся, и поэтому прессование обычно не влияет на сцепление фундамента в медной фольге и слое. Однако в процессе наложения и упаковки, если ПХ заражен или повреждена субглянцевая поверхность медной фольги, то не будет достаточной связи между фольгой и основной пластиной после упаковки, что приведет к локализации (только для больших листов) или выпадению отдельных медных проводов, Но прочность отрыва медной фольги вблизи линии не является аномальной.

причина слоистого сырья

обычная электролитическая медная фольга - это изделия, оцинкованные или оцинкованные в фольгу из шерсти. если в процессе производства фольги из шерсти или в процессе оцинкования / омеднения пиковая аномалия, то из - за неправильной отделки гальванической кристаллизации возникает недостаток прочности самой медной фольги. электронная фабрика изготавливает дефектные фольги из листов PCB и модулей, когда медные провода выпадают из - за влияния внешних сил. Эта отрицательная степень обесмедивания не вызывает заметной боковой коррозии после отрыва медной проволоки, что позволяет увидеть шероховатую поверхность медной фольги (т.е.

различия в адаптации медной фольги и смолы: в настоящее время используются слоистые пластины с особыми характеристиками, такие, как листовые листы HTg, для которых обычно используется отвердитель PN, а структура молекулярной цепи смолы проста. при низкой плотности пересечения используется медная фольга с особыми пиками. при производстве листов медная фольга используется не в соответствии с смоляной системой, что приводит к недостаточной прочности на отрыв из металлической фольги, образующейся из композиционной металлической фольги, а при вставке медная проволока теряет плохой вес.

Кроме того, ненадлежащая сварка клиента может привести к срыву сварного диска (в частности, одна пластина и две пластины, многослойная пластина заземления большой, быстрый отвод тепла, сварка требует высокой температуры, не так легко отвалиться)

при повторной сварке одна точка может быть снята с паяльной плиты PCB;

высокая температура паяльника, легко сварить диск PCB;

Если давление на паяльник оказывается слишком большим, то время сварки является слишком продолжительным, the диск для пайки PCB спаять, спаять.