Технология PCB - методы и методы управления процессом травления PCB

The process of the printed circuit board from the light board to the circuit pattern is a relatively complicated process of physical and chemical reactions. Эта статья будет анализировать последний шаг коррозии.

В настоящее время типографская технология обработки печатных плат (PCB) используется для нанесения гальванических покрытий. т.е. нанести антикоррозионный слой свинца и олова на фольгу (т.е.

тип травления

It should be noted that there are two layers of copper on the board during etching. в процессе наружного травления, only one layer of copper must be completely etched away, Остальное образует схему. гальванизация этого рисунка характеризуется присутствием медного покрытия только под резистором свинца и олова.

другой технологический метод заключается в том, чтобы покрыть всю схему медью, а остальная часть светочувствительной пленки - только оловом или свинцовым оловом. этот процесс называется "технология цельнолистового медного покрытия". по сравнению с нанесением рисунка самым серьезным недостатком омеднения на всей поверхности платы является то, что все части платы должны быть покрыты медью дважды, а все части в процессе травления должны подвергаться коррозии. Поэтому, когда толщина провода очень тонкая, возникает ряд вопросов. В то же время, боковая коррозия серьезно влияет на равномерность трубопровода.

In the processing technology of the outer circuit of the printed circuit board, there is another method, Вместо металлического покрытия в качестве резиста. Этот метод очень похож на метод внутреннего травления, and you can refer to the etching in the inner layer manufacturing process.

В настоящее время олово или свинцовое олово является наиболее распространенным антикоррозийным слоем, используемым в процессе травления Амином. амино - травитель - обычная химическая жидкость, без химической реакции на олово или свинцовое олово. аммиачное травление в основном означает травление аммиака / хлорида аммония.

Кроме того, на рынке имеются химические вещества, травящие аммиак / сульфат аммония. при травлении раствора на сульфатной основе медь может быть отделена электролизом и поэтому может использоваться повторно. из - за низкой интенсивности коррозии в реальном производстве, как правило, встречаются редкие случаи, однако, как ожидается, они используются для травления без хлора.

Некоторые пытались травить внешний рисунок серной кислотой - пероксидом водорода в качестве коррозионного агента. по ряду причин, таких, как экономика и удаление отходов, этот процесс еще не широко используется в коммерческом смысле. Кроме того, серная кислота - перекись водорода не может использоваться для травления ингибитора свинца и олова, и этот процесс не является основным методом внешнего производства, поэтому его мало интересует большинство людей.

качество травления и предыдущий вопрос

основное требование к качеству травления состоит в том, чтобы полностью удалить все медные слои, за исключением слоя резиста, and that's it. строго говоря, if it is to be accurately defined, затем качество травления должно включать равномерность ширины линии и степень среза снизу. из - за свойств текущего травильного раствора, which not only produces an etching effect on the downward direction but also on the left and right directions, боковое травление почти неизбежно.

Вопрос о кусании является одним из часто обсуждаемых параметров травления. она определяется как соотношение ширины нижнего сечения и глубины травления и называется коэффициентом травления. в печатной промышленности она претерпела значительные изменения с 1: 1 до 1: 5. Очевидно, что более низкие коэффициенты травления или травления являются наиболее удовлетворительными.

различные компоненты оборудования для травления и раствора для травления влияют на коэффициент коррозии или степень бокового травления или могут контролироваться с оптимистичной точки зрения. использование некоторых добавок может снизить степень боковой коррозии. химические компоненты этих добавок обычно являются коммерческой тайной, и разработчики не раскрывают их внешнему миру.

во многих отношениях качество травления существовало задолго до того, как печатная доска вошла в травильную машину. поскольку существует очень тесная внутренняя связь между процессами или процессами обработки печатных схем, ни один из них не зависит от других процессов или от других процессов. многие проблемы, выявленные в качестве качества травления, действительно существуют в процессе удаления пленки, даже до этого.

Кроме того, во многих случаях из - за растворения реакции остаточные мембраны и медь могут образовываться и накапливаться в коррозионной жидкости в промышленности печатных схем и засориваться в распылителях коррозионных машин и кислотоупорных насосов, поэтому их необходимо закрывать для обработки и очистки. это повлияет на эффективность работы.

Настройка оборудования и взаимодействие с коррозийными растворами

In printed circuit processing, протравка аммиака является относительно деликатным и сложным процессом химической реакции. On the other hand, Это легкая работа.. Once the process is up-regulated, производство может продолжаться. ключ - сохранить непрерывный режим работы после запуска, and it is not advisable to dry and stop. технология травления в значительной степени зависит от хороших условий работы оборудования. сейчас, no matter what etching solution is used, необходимо использовать опрыскивание под высоким давлением, и для того, чтобы получить более точную линию бокового и высокого качества травления, Необходимо строго выбирать сопло конструкции и метод напыления.

для того чтобы получить хорошее побочное действие, появилось много различных теорий, различных методов проектирования и конструкции оборудования. Эти теории часто очень отличаются друг от друга. Однако во всех доктринах травления признается самый основополагающий принцип, заключающийся в том, чтобы поверхность металла как можно быстрее связывалась с новым раствором травления. Это мнение подтверждается также химическим и механическим анализом процесса коррозии. при травлении аммиака предполагается, что все другие параметры останутся неизменными и что скорость травления определяется главным образом аммиаком в травильном растворе (NH3). Таким образом, использование новых растворов для травления поверхности преследует две основные цели: одна - промыть только что полученный медный ион; другой вариант заключается в непрерывном предоставлении аммиака, необходимого для реагирования (NH3).

среди традиционных знаний в области печатных схем, особенно поставщиков сырья для печатных схем, признается, что чем ниже содержание монолитных ионов меди в растворе травления аммиака, тем быстрее реакция. опыт подтвердил это. В действительности, многие из продуктов травления амино - кислотных растворов содержат специальные составы моновалентных ионов меди (некоторые сложные растворители), роль которых заключается в сокращении моновалентных ионов меди (которые являются техническими секретами высокой реактивности их продукции), что свидетельствует о том, что влияние моновалентных ионов меди невелико. снижение удельной меди с 5000ppm до 50 ppm приведет к более чем удвоению скорости травления.

Поскольку в процессе реакции травления образуется большое количество монолитных ионов меди и моновалентные медные ионы всегда тесно связаны с комплексом аммиака, трудно поддерживать их содержание на уровне, близком к нулю. путем преобразования одновалентной меди в двухвалентную медь с действием кислорода в атмосфере можно удалить одновалентную медь. Эта цель может быть достигнута путем распыления.

Это причина, по которой воздух попадает в капсулу для травления. Однако, если воздух слишком велик, это ускорит потерю аммиака в растворе, снизит pH и приведет к снижению скорости травления. аммиак в растворе также нуждается в регулировании изменений. некоторые пользователи используют метод пропитывания чистого аммиака в травильные бассейны. для этого необходимо добавить систему контроля PHTM. при автоматическом измерении значения phs ниже заданного значения раствор автоматически добавляется.

In the related field of chemical etching (also known as photochemical etching or PCH), началась исследовательская работа, и она достигла стадии проектирования конструкции травильного станка. Таким образом, the solution used is divalent copper, рафинирование не на аммиаке и меди. Это может быть использовано в промышленности печатных схем. в PCH, the typical thickness of etched copper foil is 5 to 10 mils, В некоторых случаях толщина довольно большая. Its requirements for etching parameters are often more stringent than those in the PCB промышленность.